Specificație standard Astm A335 pentru țevi din oțel aliat feritic fără sudură pentru servicii la temperaturi înalte
Standardul ASTM A335 este emis sub denumirea fixă A 335/A 335M; numărul imediat următor desemnării indică anul adoptării inițiale sau, în cazul revizuirii, anul ultimei revizuiri. Un număr între paranteze indică anul ultimei reaprobări. Un epsilon superscript ( ュ) indică o modificare editorială de la ultima revizuire sau reaprobare.
1.1 Această specificație acoperă țeava de oțel aliat fără sudură nominală (medie) destinată serviciului la temperatură înaltă (Mot 1). Țeava comandată conform acestei specificații trebuie să fie adecvată pentru îndoire, flanșare (vanstoning) și operațiuni similare de formare și pentru sudarea prin topire. Selecția va depinde de proiectare, condițiile de funcționare, proprietățile mecanice și caracteristicile de temperatură ridicată.
NOTA 1 Α Anexa X1 enumeră dimensiunile și grosimile pereților țevilor care pot fi obținute conform practicii comerciale curente.
1.2 Sunt acoperite mai multe clase de oțeluri feritice (Nota 2).
Oțelurile feritice din această specificație sunt definite ca oțeluri aliaje slabe și intermediare care conțin până la și inclusiv 10% crom.
1.3 Sunt furnizate cerințe suplimentare (S1 la S7) de natură opțională. Aceste cerințe suplimentare necesită efectuarea de teste suplimentare și, atunci când se dorește, trebuie menționate astfel în comandă împreună cu numărul de astfel de teste necesare.
1.4 Valorile exprimate fie în unități inch-lire, fie în unități SI trebuie considerate separat ca standard. În text, unitățile SI sunt afișate între paranteze. Valorile declarate în fiecare sistem nu sunt echivalente exacte; prin urmare, fiecare sistem trebuie utilizat independent de celălalt. Combinarea valorilor din cele două sisteme poate duce la neconformitatea cu specificațiile. Unitățile inch-lire se vor aplica, cu excepția cazului în care denumirea „M” a acestei specificații este specificată în comandă.
Nota 3A Indicatorul adimensional NPS (dimensiunea nominală a conductei) a fost înlocuit în acest standard cu termeni tradiționali precum „diametru nominal”, „dimensiune” și „dimensiune nominală”.
Țeava poate fi finisată la cald sau trasă la rece cu tratamentul termic de finisare menționat mai jos.
Pentru materialul tratat termic într-un cuptor tip lot, se vor face încercări pe 5% din conducta din fiecare lot tratat. Pentru loturile mici, cel puțin o conductă trebuie testată.
Pentru materialul tratat termic prin procedeu continuu se vor face încercări pe un număr suficient de conducte pentru a constitui 5% din lot, dar în nici un caz mai puțin de 2 conducte.
Note pentru testul de duritate:
P91 nu trebuie să aibă o duritate care să nu depășească 250 HB/265 HV [25HRC].
Note pentru testul de îndoire:
Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport dintre diametru și grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, trebuie supusă testului de îndoire în loc de încercare de aplatizare.
Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului.
Epruvetele de încercare la îndoire trebuie să fie îndoite la temperatura camerei până la 180°C fără a se fisura pe exteriorul porțiunii îndoite.
Diametrul interior al cotului va fi de 1 inch [25 mm].
Fiecare lungime de țeavă va fi testată hidro, la opțiune de fabricație se pot utiliza teste electrice nedistructive.
| Nota | C | Mn | P | S | Si | lu |
| P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | 0.44-0.65 |
| P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.44-0.65 |
| P5 | 0,15 max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.45-0.65 |
| P5b | 0,15 max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 0.45-0.65 |
| P5c | 0,12 max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.45-0.65 |
| P9 | 0,15 max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25-1.00 | 0.90-1.10 |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 0.44-0.65 |
| P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.44-0.65 |
| P15 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15-1.65 | 0.44-0.65 |
| P21 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.80-1.06 |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0,50 max | 0.87-1.13 |
| P23 | 0.04-0.10 | 0.10-0.60 | 0,030 max | 0,010 max | 0,50 max | 0.05-1.30 |
| Proprietăți mecanice | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
| Rezistență la tracțiune | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Rezistenta la curgere | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
| Nota | Tip de tratament termic P5, P9, P11 și P22 |
Interval de temperatură de normalizare F [C] | Recoacerea sau revenirea subcritică Interval de temperatură F [C] |
| A335 P5 (b,c) | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| Recoacere subcritică (numai P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Recoacere completă sau izotermă | ||
| Normalizați și temperați | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalizați și temperați | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| stingere și temperare | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Tratament termic | A / N+T | N+T / Q+T | N+T |