Холоднокатаная сталь Холоднокатаный лист далее прокатывается из горячекатаной стали. Он широко используется в производстве автозапчастей и электроприборов. Благодаря прокатке без дополнительного нагрева холоднокатаная сталь имеет чистую поверхность, блестящую и высокую точность. Точность толщины холоднокатаных изделий определяется процессом холодной прокатки. Усилие прокатки и натяжение полосы контролируются компьютером, чтобы свести к минимуму отклонения толщины во время прокатки на основе измерений толщины полосы на входе и выходе стана.
Уборка Прокатное масло на холоднокатаной полосе выгорает во время отжига, который является следующим процессом после холодной прокатки. Другие виды прокатного масла удаляются путем электролитической очистки перед отжигом. В частности, электролитическая очистка используется для продуктов, которым требуется чистая поверхность для обеспечения хорошей окрашиваемости. Форма изделий определяется отжигом. Поскольку холодная прокатка значительно увеличивает твердость материала, что затрудняет формование, отжиг выполняется для улучшения пластичности за счет создания в стали рекристаллизованной структуры. В процессе отжига катушки складываются и покрываются коробкой, а в процессе отжига катушки складываются и покрываются коробкой и отжигаются, и это называется отжигом партии. Другой - это непрерывный процесс отжига, при котором рулоны непрерывно обрабатываются.
Общие дефекты Накопление крупных включений на кромках является одним из основных источников индуцированного краевого растрескивания. Поскольку в тонком слябе используется кристаллизатор воронкообразного типа, поток, неравномерность теплопередачи и колебания уровня жидкости внутри кристаллизатора более сложны, чем в традиционном непрерывном литье слябов. Поверхностные включения образуются на поверхности пластины, где более крупные частицы включения оседают на боковой поверхности пластины, что приводит к обогащению боковых крупных оксидных включений. Первичная окалина, которая не была полностью удалена, вдавливалась в полосу в процессе последующей прокатки, вызывая дефекты поверхности полосы. Причина того, что вторичная вода для удаления накипи не была включена, является ключом к дефекту проникновения вторичной накипи. Результаты отслеживания дефектов показывают, что дефекты внедрения железной окалины могут быть в основном устранены в последующем процессе травления и холодной прокатки, что в основном не влияет на холоднокатаный лист.
