Знаете ли вы шесть статусов доставки стали-Часть 2

4. Состояние отжига
Перед отправкой с завода сталь отжигают и подвергают термообработке. Это состояние поставки называется отожженным состоянием. Целью отжига в основном является устранение и улучшение структурных дефектов и внутренних напряжений, оставшихся от предыдущего процесса, а также подготовка к организации и проведению последующего процесса, легированной конструкционной стали, конструкционной стали для обеспечения прокаливаемости, холодновысадочной стали, подшипники Сталь, инструментальная сталь, сталь для турбинных лопаток, сталь проволочная и нержавеющая жаропрочная сталь обычно поставляются в отожженном состоянии.

5. Состояние высокотемпературного отпуска
Перед отправкой с завода сталь подвергается высокотемпературной отпускной термообработке. Это состояние поставки называется состоянием высокотемпературного отпуска. Высокая температура отпуска при высокотемпературном отпуске способствует полному устранению внутреннего напряжения и повышению пластичности и ударной вязкости. Углеродистая, легированная и конструкционная сталь с гарантированной прокаливаемостью могут поставляться в состоянии высокотемпературного отпуска. Некоторые мартенситные высокопрочные нержавеющие стали, быстрорежущие инструментальные стали и высокопрочные легированные стали вследствие их высокой прокаливаемости и упрочняющего действия легирующих элементов часто подвергают высокотемпературному отпуску после закалки (или отпуска) до средних карбидов. должным образом агрегированы для получения более грубой сорбитной структуры карбидных частиц после отпуска (аналогичной сфероидизирующей структуре отжига). Следовательно, сталь в таком состоянии поставки имеет хорошие режущие свойства.

6. Состояние обработки раствором
Сталь обрабатывается на твердый раствор перед отправкой с завода. Это состояние доставки называется состоянием обработки раствором. Это состояние в основном применимо к обработке аустенитной нержавеющей стали перед поставкой. Путем обработки на твердый раствор получают однофазную аустенитную структуру для повышения ударной вязкости и пластичности стали, создают условия для дальнейшей холодной обработки давлением (холодная прокатка или холодное волочение), а также подготавливают структуру к дальнейшему дисперсионному твердению.