Причина морщин
1. Причина морщин
Штамповка — это метод формообразования, в котором используются прессы и штампы для приложения внешней силы к пластинам, полосам, трубам и профилям с целью их пластической деформации или разделения для получения заготовок (штампованных деталей) требуемой формы и размера. Штамповка и ковка - это обработка пластика (или обработка давлением), которые в совокупности называются ковкой. Штампованные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и полосы. 60-70% стальной продукции в мире составляют листы, и большая их часть штампуется для изготовления готовых изделий.
Кузов автомобиля, шасси, топливный бак, лист радиатора, барабан котла, корпус контейнера, лист из кремнистой стали с железным сердечником двигателя и электроприборов обрабатываются штамповкой. Также имеется большое количество штампованных деталей в приборах, бытовой технике, велосипедах, оргтехнике, бытовой утвари и других изделиях.
Штамповка – это технология изготовления деталей изделий определенной формы, размеров и характеристик с помощью мощности обычного или специального штамповочного оборудования, при котором листовой материал непосредственно деформируется и деформируется в форме. Листовой металл, пресс-форма и оборудование - это три элемента штамповки.
В процессе производства стальных изделий при штамповке заготовки поверхность становится морщинистой и неровной, что является относительно распространенным дефектом штамповки. Это не только приводит к перерасходу сырья, но и иногда увеличивает последующий брак. Например, сморщивание автомобильных штампованных деталей напрямую приведет к ухудшению качества пайки или даже к растрескиванию пайки в последующем процессе сварки. Итак, как появляются морщины?
Когда лист деформируют штамповкой, он подвергается растягивающему напряжению в направлении плоского растяжения и сжимающему напряжению в направлении толщины. Когда сжимающее напряжение в направлении толщины намного превышает предел устойчивости материала, лист будет сморщиваться. При определенном давлении, чем тоньше лист, тем легче он мнётся. В то же время в процессе механической обработки наибольшие касательные сжимающие напряжения возникают на кромке полки, то есть сморщивание наружной кромки наиболее очевидно.
2. Причины образования складок и соответствующие решения
Морщина продукта в основном находит причину по трем аспектам:
1.Дизайн деталей
Учитывает ли модель продукта проблему литья, не слишком ли мал размер прижимной планки? Вам нужно добавить морщины к морщинистым областям?
Решение: Увеличьте нажимное ребро или измените расположение нажимного ребра. Отходы увеличивают морщины.
2. Дизайн процесса
а) Свободно и туго внутри прессующей поверхности
Решение: Отшлифуйте прижимную поверхность.
б) Форма прижимной поверхности неуместна
Решение: Измените форму поверхности подачи пресса, чтобы избежать неравномерного потока материала из-за его неподвижной формы.
в) Причина заготовки. Заготовка слишком мала или неправильно расположена в форме
Решение: увеличить размер заготовки. Улучшите положение заготовки на пресс-форме, чтобы пресс-форма могла точно прижимать материал.
г) Сила нажатия слишком мала
Решение: Увеличьте давление домкрата.
д) Зазор между верхней и нижней матрицами слишком большой
Решение: отрегулировать зазор.
е) Радиус угла матрицы слишком велик, так что пуансон не может вдавить материал
Решение: уменьшите радиус скругления.
g) Слишком много смазочного масла
Решение: Проведите работы по смазке в соответствии с требованиями правил эксплуатации, чтобы обеспечить правильное положение и количество смазки.
3. Материалы
Предел текучести материала не соответствует стандарту, и материал слишком мягкий.
Решение: В случае обеспечения производительности продукта используйте материалы с лучшей формуемостью.
