Сталь AISI 8620

Сталь AISI 8620представляет собой низколегированную сталь с никелем, хромом и молибденом для поверхностной закалки, обычно поставляемую в прокатанном состоянии с максимальной твердостью HB 255. Обычно она поставляется в виде круглого прутка 8620.

Он является гибким во время закалки, что позволяет улучшить свойства оболочки//сердечника. Предварительно закаленная и отпущенная (ненауглероженная) сталь 8620 может подвергаться дополнительному поверхностному упрочнению азотированием. Однако он не будет удовлетворительно реагировать на пламенную или индукционную закалку из-за низкого содержания углерода.

Сталь 8620 подходит для применений, требующих сочетания прочности и износостойкости.

Мы поставляем круглый прокат AISI 8620 в горячекатаном / Q+T / нормализованном состоянии. Доступный диаметр от 20 мм до 300 мм для немедленной отгрузки.

1. Диапазон поставок стали AISI 8620

8620 Круглый стержень: диаметр 8 мм – 3000 мм
Стальной лист 8620: толщина 10–1500 мм, ширина 200–3000 мм.
8620 Квадратный стержень: 20–500 мм
Трубки 8620 также доступны по вашему подробному запросу.
Поверхностная обработка: Черная, шероховатая, точеная или в соответствии с заданными требованиями.

3. Химический состав сталей и аналогов ASTM 8620.

4. Механические свойства стали AISI 8620.

• 8620 Физические свойства:

Плотность (фунт/ куб. дюйм) 0,283
Удельный вес 7,8
Удельная теплоемкость (БТЕ/фунт/град F – [32-212 градусов F]) 0,1
Температура плавления (градус по Фаренгейту) 2600
Теплопроводность 26
Средний коэффициент теплового расширения 6,6
Модуль упругости при растяжении 31

• Механические свойства стали 8620

5. Ковка материала 8620 Steel

Легированная сталь AISI 8620 выковывается при начальной температуре около 2250ºF (1230ºC) до приблизительно 1700ºF (925ºC) перед закалкой или науглероживанием. После ковки сплав охлаждают на воздухе.

6. Термическая обработка стали ASTM 8620.

• Отжиг

Сталь AISI 8620 может подвергаться полному отжигу путем нагревания до 820 ℃ – 850 ℃ и выдерживаться до тех пор, пока температура не станет равномерной по всему сечению, и охлаждаться в печи или с воздушным охлаждением.

• Закалка

Отпуск термически обработанных и закаленных в воде деталей из сталей 8620 (не науглероженных) проводится при температуре от 400 до 1300 F для повышения ударной вязкости корпуса с минимальным влиянием на его твердость. Это также снизит вероятность образования трещин.

• Закалка

Сталь AISI 8620 подвергается аустенизации при температуре около 840–870 °C и закалке в масле или воде в зависимости от размера и сложности сечения. Требуется охлаждение на воздухе или в масле.

• Нормализация

1675ºF (910ºC) и воздушное охлаждение. Это еще один метод улучшения обрабатываемости материала 8620; нормализация также может быть использована до упрочнения корпуса.

7. Обрабатываемость стали SAE 8620.

Легированная сталь 8620 легко подвергается механической обработке после термической обработки и/или науглероживания, она должна быть как минимум, чтобы не повредить закаленный корпус детали. Механическая обработка может выполняться обычными средствами до термической обработки – после науглероживания механическая обработка обычно ограничивается шлифованием.

8. Сварка материалов 8620

Сплав 8620 можно сваривать в прокатанном состоянии обычными способами, обычно газовой или дуговой сваркой. Предварительный нагрев до 400 F полезен, рекомендуется последующий нагрев после сварки – см. утвержденную процедуру сварки для используемого метода. Однако сварка в закаленном или сквозном закаленном состоянии не рекомендуется.

9. Применение стали ASTM 8620.

Сталь AISI 8620 широко используется во всех отраслях промышленности для изготовления компонентов и валов с легкими и средними нагрузками, требующих высокой износостойкости поверхности при разумной прочности сердцевины и ударных характеристиках.

Типичные области применения: оправки, подшипники, втулки, кулачковые валы, шестерни дифференциала, направляющие пальцы, шкворни, поршневые пальцы, шестерни, шлицевые валы, храповики, втулки и другие области применения, где полезно иметь сталь, которую можно легко обрабатывать и науглероживание до контролируемой глубины гильзы.