Oceľové rúrkové koleno

Bezšvíkový výrobný proces (ohýbanie za tepla a ohýbanie za studena)
Jednou z najbežnejších metód výroby kolien je použitie ohýbania tŕňa za tepla z priamych oceľových rúr. Po zahriatí oceľovej rúry na zvýšenú teplotu je rúra postupne tlačená, rozširovaná, ohýbaná vnútornými nástrojmi tŕňa. Použitím ohýbania tŕňa za tepla možno vyrobiť bezšvíkové koleno širokej škály veľkostí. Charakteristiky ohýbania tŕňa sú silne závislé od integrovaného tvaru a rozmerov tŕňa. Výhody použitia kolien na ohýbanie za tepla zahŕňajú menšiu odchýlku hrúbky a väčší polomer ohybu ako iné typy ohýbacích metód. Medzitým použitie ohýbania namiesto prefabrikovaných ohybov podstatne znižuje počet potrebných zvarov. To znižuje množstvo potrebnej práce a zvyšuje kvalitu a použiteľnosť rúr. Ohýbanie za studena je však proces ohýbania rovnej oceľovej rúry pri normálnych teplotách v ohýbacom stroji. Ohýbanie za studena je vhodné pre rúry s vonkajším priemerom 17,0 až 219,1 mm a hrúbkou steny 2,0 až 28,0 mm. Odporúčaný polomer ohybu je 2,5 x Do. Normálne pri polomere ohybu 40D. Použitím ohýbania za studena môžeme získať kolená s malým polomerom, ale vnútorné časti musíme zabaliť pieskom, aby sme zabránili pokrčeniu. Ohýbanie za studena je rýchly a lacný spôsob ohýbania. Je to konkurencieschopná možnosť výroby potrubí a častí strojov.
Proces výroby zváraných kolien (malé a veľké)
Zvárané kolená sú vyrobené z oceľových plechov, nejde teda o bezšvové oceľové kolená. Použite formu a stlačte oceľovú dosku do tvaru kolena, potom zvarte šev tak, aby bol konečným oceľovým kolenom. Je to stará metóda výroby lakťov. V posledných rokoch sa kolená malých rozmerov vyrábajú takmer z oceľových rúr. Napríklad pre veľké kolená je veľmi ťažké vyrobiť z oceľových rúr kolená s vonkajším priemerom 36''. Bežne sa teda vyrába z oceľových plátov, pričom sa plát stlačí do tvaru polovice kolena a obe polovice sa zvaria. Keďže kolená sú v jej tele zvarené, je potrebná kontrola zvarového spoja. Bežne používame röntgenovú kontrolu ako NDT.

90 stupňové a 45 stupňové lakte
Vo všeobecnosti sú označenia veľkosti lakťa buď s dlhým polomerom alebo s krátkym polomerom. Koleno s dlhým polomerom je zvyčajne dostatočné pre štandardné prevádzkové podmienky. Pre konkrétnu prácu je zvolený typ lakťa zvyčajne kompromisom na základe troch úvah. Menovite rýchlosť toku materiálu, dostupný priestor a počiatočné náklady. Pre servis, kde je prietok kritický a je k dispozícii priestor, si používateľ môže vybrať tvarovky s dlhým polomerom. To mu poskytuje najmenšie zníženie prietoku a poklesu tlaku v dôsledku vnútorného trecieho odporu a turbulencie prúdu. Keď je priestor obmedzený a prietok nie je kritický, často sa volí krátke koleno. Keď sa tekutiny presúvajú na veľké vzdialenosti alebo musia čeliť mnohým zmenám smeru, kolená s krátkym polomerom sa neodporúčajú z dôvodu ich väčšej straty trením, čo môže vyžadovať inštaláciu väčšieho čerpacieho zariadenia. Koleno s dlhým polomerom stojí menej ako tvarovky s krátkym polomerom. Kolená s dlhým polomerom ponúkajú minimálny odpor prietoku v súlade s úsporou miesta a v súčasnosti predstavujú viac ako 90 percent všetkých používaných kolien.
180 stupňový lakeť/Návrat
Odporúčaný postup pre 180-stupňovú zmenu smeru je použiť skôr tvarovanú 180-stupňovú spätnú armatúru, než skombinovať dve 90-stupňové kolená alebo na mieste vyrobiť 180-stupňový ohyb rúry z rovného kusu rúry. Vrátky sa používajú predovšetkým v ohrievačoch a výmenníkoch tepla. Počet cievok, ktoré má priestor k dispozícii, určuje, či je žiaduci návrat s krátkym alebo dlhým polomerom. Všetky dlhé a krátke 180-stupňové polomery majú rozmery od stredu k stredu, ktoré sú dvojnásobné oproti zodpovedajúcim 90-stupňovým kolenám.

PODROBNOSTI POTRUBNÝCH TVAROV NA ZVÁRANIE NA TUP
MATERIÁL	Uhlíková oceľ :
	ASTM, A234WPB, A234WPC, A420WPL6, Q235,10#, A3, Q235A, 20G, 16Mn,
	DIN St37, St45,8, St52,4, St.35,8, St.35,8.
	Nehrdzavejúca oceľ:
	1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti
	00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L
	Legovaná oceľ:
	16Mn Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1,
	A335P22 St45.8, ASTM A860 WPHY X42 X52 X60 X70
ŠTANDARDNÝ	ASTM / JIS / DIN / BS / GB/GOST
MODEL	1.Tee (rovné a zmenšené) 2,180° Návrat
	3. Koleno (45/90/180°) 4. Čiapočka
	5. Reduktor (koncentrický a excentrický)
TYP	Švy alebo bezšvíkové
STUPEŇ LAKTE	45 stupňov, 90 stupňov, 180 stupňov
SURFACE	Čierna farba, olej proti hrdzi, žiarové zinkovanie
HRÚBKA STENY	SCH5S,SCH10S,SCH10,SCH20,SCH30,SCH40,STD,XS,SCH60,
	SCH80,SCH100,SCH120,SCH140,SCH160,XXS,2MM
VEĽKOSŤ	1/2"-48"(Dn15-Dn1200)
SPOJENIE	Zváranie
SHAPE	Rovnaké, Redukujúce
CERTIFIKÁT	ISO9001
APLIKÁCIA	Ropa, chemikálie, energetika, plyn, hutníctvo, stavba lodí, stavebníctvo atď
SÚVISIACE PRODUKTY	1. Vsuvky a objímky z uhlíkovej ocele	2. Príruby
	3. Potrubné tvarovky z kujnej liatiny	4. Rúry
	5. Vysokotlakové armatúry	6. Ventily
	7. P.T.F.E .páska tesnenia závitu	8. Mosadzné kovanie
	9. Potrubné tvarovky z tvárnej liatiny	10. Medené tvarovky
	11. Sanitárne armatúry atď.	12. Drážkované tvarovky
K dispozícii sú výkresy alebo návrhy zákazníkov.
BALÍČEK	1> 1/2" - 2" v kartónoch.
	2>nad 2" v drevených puzdrách.
	Veľká veľkosť je spracovateľná pomocou paliet.
DETAILY DORUČENIA	Podľa množstiev a špecifikácií každej objednávky.
	Bežná dodacia lehota je od 30 do 45 dní po prijatí zálohy.

Normy na výrobu oceľových rúrok
ASTM A234: Štandardná špecifikácia pre potrubné armatúry z tepanej uhlíkovej ocele a legovanej ocele pre strednú a vysokú teplotu
ASTM A403: Štandardná špecifikácia pre tvarované armatúry z austenitickej nehrdzavejúcej ocele
ASME B16.9: Tvarovky na zváranie na tupo vyrobené vo výrobe

Povlak oceľového kolena
Spolu s kvalitou vyhotovenia závisí životnosť a spoľahlivosť oblúkov oceľových rúrok vo veľkej miere od typu a kvality použitého povlaku. Nanášanie náterov na kolená rúr však nie je len o zabránení korózii, ale môže ovplyvniť rovnomernosť prietoku potrubím a potrebu zabrániť kontaminácii obsahu potrubia ((napr. potraviny alebo pitná voda). GNEE STEEL PIPE ponúka službu náteru odolného voči korózii v prípade kolena oceľovej rúry naša lakovacia služba zahŕňa ľahké olejovanie, čierne lakovanie, FBE lakovanie, 2 vrstvy alebo 3 vrstvy PE povlak, žiarové zinkovanie.