NM400 OCELOVÝ PLACHT ODOLNÝ PROTI Opotrebeniu

Oceľový plech NM400 odolný voči opotrebovaniu

NM400 je oceľová doska s vysokou pevnosťou, odolná voči opotrebovaniu. NM400 má pomerne vysokú mechanickú pevnosť; Jeho mechanické vlastnosti sú 3-krát až 5-krát vyššie ako bežné nízkolegované oceľové plechy. Môže výrazne zlepšiť odolnosť mechanických častí proti opotrebovaniu. Zlepšite preto životnosť strojov; Povrchová tvrdosť produktu zvyčajne dosahuje 360 ​​~ 450 HB. Používa sa na ťažbu a všetky druhy stavebných strojov na spracovanie dielov odolných voči opotrebovaniu a výrobu použiteľných konštrukčných oceľových plechov.

1. Trieda: NM400
2. Typ: Vysoko pevná oceľová doska odolná voči opotrebovaniu
3. Použitie: Stavebné stroje, banské stroje atď
4. Zdroj názvu: „Nai“ a „brúsenie“ čínske prvé písmeno pinyin, 400 je hodnota tvrdosti podľa Brinella HB

Definícia oceľového plechu odolného proti opotrebeniu NM400

NM400 je druh oceľovej dosky odolnej voči opotrebovaniu. NM – predstavuje odolné použitie „odolného“ a „brúsneho“ čínskeho pinyinu prvé písmeno 400 je hodnota tvrdosti podľa Brinella HB. (Hodnota tvrdosti 400 je zovšeobecnená a rozsah hodnoty tvrdosti domáceho NM400 je 360-420.)
Oceľová doska NM400 odolná voči opotrebovaniu je široko používaná v stavebných strojoch, banských strojoch, strojoch na ťažbu uhlia, strojoch na ochranu životného prostredia, hutníckych strojoch a iných častiach. Bager, nakladač, buldozérová lyžica, radlica, bočná radlica, radlica. Doska obloženia drviča, čepeľ.
Stav dodávky oceľového plechu odolného voči opotrebovaniu je: kalenie a popúšťanie (t. j. kalenie a popúšťanie)

Hrúbka: 5 mm - 120 mm (voliteľné).

Šírka: 500-4000 mm (voliteľné).

Dĺžka: 1000 mm-12000 mm (voliteľné).

Profilované: Podľa výkresu.

Kontrola: Chemická analýza, metalografická, mechanická analýza, ultrazvuková skúška, nárazová skúška, skúška tvrdosti, kvalita povrchu a správa o rozmeroch.

MOQ: 1ks.

Chemická zložka NM400

Mechanické vlastnosti NM400

Poskytnuté sú namerané hodnoty ťahových vlastností oceľového plechu Rp0,2, Rm a A50.

Poskytnuté sú namerané hodnoty (AKV) pozdĺžneho nárazu oceľového plechu pri 0°C a -20°C.

Tvrdosť sa delí na: tvrdosť podľa Rockwella, tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť podľa Vickersa, tvrdosť podľa Richwella, tvrdosť podľa Shorea, tvrdosť podľa Barinella, tvrdosť podľa Nooula, tvrdosť podľa Weinwella. Tvrdosť podľa Vickersa je vyjadrená HV, tvrdosť podľa Rockwella možno rozdeliť na HRA, HRB, HRC, HRD, tvrdosť podľa Brinella je vyjadrená pomocou Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (pozri GB/T231-1984 ). Meranie tvrdosti oceľových dielov po žíhaní, normalizácii a popúšťaní metódou tvrdosti podľa Brinella vo výrobe nie je jednoduchý fyzikálny koncept.

Ide o komplexný index mechanických vlastností ako sú elasticita, plasticita, pevnosť a húževnatosť materiálov. Test tvrdosti podľa rôznych testovacích metód možno rozdeliť na metódu statického tlaku (ako je tvrdosť podľa Brinella, tvrdosť Rockwella, tvrdosť podľa Vickersa atď.), metódu poškriabania (ako je tvrdosť Mohr), metódu odrazu (ako tvrdosť Shore) a mikro. tvrdosť, tvrdosť pri vysokej teplote a iné metódy.

Test odberu vzoriek NM400

Test tvrdosti: odfrézujte 1,0-2,5 mm na povrchu oceľového plechu a potom vykonajte test tvrdosti na povrchu. Vo všeobecnosti sa odporúča vyfrézovať 2,0 mm na skúšku tvrdosti.

Spracovanie NM400

1. metóda rezania oceľového plechu je vhodná na rezanie za studena a rezanie za tepla.Rezanie za studena zahŕňa rezanie vodným lúčom, rezanie, pílenie alebo rezanie abrazívnym rezaním;Tepelné rezanie zahŕňa rezanie kyslíkovým palivom plameňom (ďalej len „rezanie plameňom“), rezanie plazmou a rezanie laserom .
2. metóda rezania: pomocou príslušného procesného testu si osvojte všeobecné charakteristiky rôznych metód rezania oceľového plechu a rozsahu hrúbky rezu.
3. metóda rezania plameňom z vysoko kvalitnej ocele odolnej proti opotrebeniu a obyčajného nízkouhlíkového a nízkolegovaného oceľového rezania je tak jednoduché, pri rezaní oceľového plechu odolného voči opotrebeniu, je potrebné venovať pozornosť!!S nárastom hrúbky a tvrdosti ocele platne, sklon reznej hrany sa zvyšuje. Aby sa predišlo vytváraniu rezných trhlín v oceľovej doske, mali by sa pri rezaní dodržiavať nasledujúce odporúčania:

Trhlina pri rezaní: Trhlina pri rezaní oceľového plechu je podobná prasklinám spôsobeným vodíkom počas zvárania. Ak vznikne trhlina pri reze oceľového plechu, objaví sa v priebehu 48 hodín až niekoľkých týždňov po rezaní. Trhlina pri reze preto patrí medzi oneskorenú trhlinu, hrúbka a tvrdosť oceľového plechu je tým väčšia, čím väčšia je trhlina pri reze.

Rezanie predhrievaním: najefektívnejším spôsobom, ako zabrániť prasknutiu pri rezaní oceľového plechu, je predhriatie pred rezaním. Pred rezaním plameňom sa oceľový plech zvyčajne predhrieva a jeho teplota predhrievania závisí hlavne od stupňa kvality a hrúbky oceľového plechu, ako je znázornené na Tabuľka 2. Metóda predhrievania môže byť plameňová pištoľ, elektronická vyhrievacia podložka na vykurovanie, môže sa tiež použiť ohrev vykurovacej pece. Aby sa určil účinok predhrievania oceľového plechu, mala by sa požadovaná teplota otestovať na pridávanom horúcom mieste.

Poznámka: Zvláštna pozornosť predhrievaniu, aby sa rozhranie dosky rovnomerne zahrievalo, aby sa nedotýkalo zdroja tepla oblasti miestneho javu prehriatia.

Rezanie nízkou rýchlosťou: Ďalším spôsobom, ako sa vyhnúť prasklinám pri rezaní, je znížiť rýchlosť rezania. Ak nemôžete predhriať celú platňu, môžete namiesto toho použiť metódu miestneho predohrevu. Použitie metódy rezania pri nízkej rýchlosti, aby sa zabránilo praskaniu pri rezaní, nie je taká spoľahlivosť ako predohrev. Pred rezaním odporúčame niekoľkokrát predhriať rezací pás kavitáciou pištole, pričom teplota predohrevu by mala dosiahnuť približne 100 °C. Maximálna rýchlosť rezania závisí od triedy a hrúbky oceľového plechu

Špeciálna poznámka: kombinácia predhrievania a nízkorýchlostných metód rezania plameňom môže ďalej znížiť pravdepodobnosť výskytu trhlín.

Požiadavky na pomalé chladenie po rezaní: či už rezanie nie je predhriate alebo nie, pomalé ochladzovanie oceľového plechu po rezaní účinne zníži riziko prasknutia pri rezaní. Ak je po rezaní naskladaný teplým a suchým, môže byť pokrytý tepelnou izoláciou prikrývka a môže sa realizovať pomalé chladenie. Pomalé chladenie vyžaduje ochladenie na izbovú teplotu.

Požiadavky na ohrev po rezaní: pri rezaní oceľového plechu odolného voči opotrebeniu sa ohrev (popúšťanie pri nízkej teplote) vykonáva ihneď po rezaní, čo je tiež účinná metóda a opatrenie na zabránenie vzniku trhlín pri rezaní. Hrúbka rezu oceľového plechu pomocou spracovania popúšťaním pri nízkej teplote , môže účinne eliminovať rezné napätie (proces nízkoteplotného temperovania; Doba zvlhčovania: 5 min/mm)

Pre spôsob ohrevu po rezaní sa na ohrev po rezaní používa aj horiaca pištoľ, elektronická vykurovacia deka a smútočná pec.

Vlastnosti ocele proti mäknutiu závisia najmä od jej chemického zloženia, mikroštruktúry a spôsobu spracovania. V prípade tepelne rezaných dielov platí, že čím je diel menší, tým väčšie je riziko zmäknutia celej dielce. Ak teplota oceľového plechu presiahne 200-250 °C °C sa tvrdosť oceľového plechu zníži.

Metóda rezania: keď oceľová doska reže malé časti, teplo dodávané zváracím horákom a predhrievaním sa zhromaždí v obrobku. Čím menšia je veľkosť rezu, veľkosť rezacieho obrobku nesmie byť menšia ako 200 mm, inak sa obrobok majú riziko zmäknutia.Najlepším spôsobom, ako eliminovať riziko zmäknutia, je rezanie za studena, ako je rezanie vodným lúčom.Ak sa musí použiť tepelné rezanie, rezanie plazmou alebo laserom je obmedzená voľba.Je to preto, že rezanie plameňom poskytuje viac tepla na obrobok, čím sa zvýši teplota obrobku.

Metóda rezania pod vodou: efektívna metóda na obmedzenie a zmenšenie rozsahu zmäkčovacej zóny pomocou vody na oceľovú dosku lenga a reznú plochu počas procesu rezania. Preto je možné oceľovú dosku rezať vo vode alebo ju možno rezať striekaním vody na reznú plochu.Rezanie plazmou alebo plameňom je voliteľné pre rezanie pod vodou.Rezanie pod vodou má nasledujúce vlastnosti:

1. Malá tepelne ovplyvnená zóna rezania;
2. Zabráňte zníženiu tvrdosti celého obrobku;
3. Znížte deformáciu rezného obrobku;
4. Obrobok je možné ochladiť priamo po rezaní.

Tabuľka na porovnanie známok

Tabuľka porovnania medzi oceľovým plechom odolným proti opotrebovaniu NM400 a dovážanou oceľou

Porovnávacia tabuľka domácej značky z oceľového plechu odolného proti opotrebeniu NM400

Prospekt aplikácie

Viac ako 5 000 ton oceľových dosiek NM400 sa používa na rýpadlá, nakladače, buldozérové ​​lopaty, lopatkové dosky, bočné lopatkové dosky, lopatkové dosky, drvičové obkladové dosky a projekty konštrukcie lopatiek v strojárskych strojoch, banských strojoch, strojoch na ťažbu uhlia, strojoch na ochranu životného prostredia , hutnícke stroje a iné výrobné podniky.