Колено челичне цеви

Бешавни процес производње лактова (топлотно савијање и хладно савијање)
Једна од најчешћих метода за производњу колена је коришћење врућег савијања трна од равних челичних цеви. Након загревања челичне цеви на повишеној температури, цев се гура, шири, савија помоћу унутрашњих алата трна корак по корак. Применом врућег савијања трна може се произвести бешавно колено широког распона величина. Карактеристике савијања трна у великој мери зависе од интегрисаног облика и димензија трна. Предности коришћења колена за топло савијање укључују мање одступање дебљине и већи радијус савијања у односу на друге методе савијања. У међувремену, коришћење савијања уместо префабрикованих кривина значајно смањује број потребних завара. Ово смањује количину потребног посла и повећава квалитет и употребљивост цеви. Међутим, хладно савијање је процес савијања равне челичне цеви на нормалним температурама у машини за савијање. Хладно савијање је погодно за цеви спољног пречника од 17,0 до 219,1 мм и дебљине зида од 2,0 до 28,0 мм. Препоручени радијус савијања је 2,5 к До. Обично на радијусу савијања од 40Д. Користећи хладно савијање, можемо добити лактове малог радијуса, али унутрашње делове морамо спаковати песком да бисмо спречили наборе. Хладно савијање је брза и јефтина метода савијања. То је конкурентна опција за израду цевовода и машинских делова.
Процес производње завареног колена (мали и велики)
Заварене колена су направљена од челичних плоча, тако да то нису бешавне челичне колена. Користите калуп и притисните челичну плочу у облик лакта, а затим заварите шав да буде завршни челични лакат. То је стари начин производње лактова. Последњих година колена малих димензија се скоро производе од челичних цеви. За колена велике величине, на пример, веома је тешко произвести колена преко 36'' ОД од челичних цеви. Дакле, обично се прави од челичних плоча,  притиском плоче у облик пола лакта и заваривањем две половине заједно. Пошто су колена заварена у њено тело, неопходна је контрола завареног споја. Обично користимо рендгенски преглед као НДТ.

Лактови од 90 степени и 45 степени
Генерално, ознаке величине лакта су или дуги или кратки радијуси. Колено дугог радијуса је обично адекватно за стандардне услове рада. За одређени посао, тип изабраног лакта је обично компромис заснован на три разматрања. Наиме, проток материјала, расположиви простор и почетни трошак. За сервис где је брзина протока критична и има простора, корисник може да изабере фитинге великог радијуса. Ово му даје најмање смањење протока и пада притиска услед унутрашњег отпора трења и турбуленције струје. Када је простор ограничен, а проток није критичан, често се бира кратко колено. Када се течности померају на велике удаљености или морају да наиђу на многе промене смера, колена кратког радијуса се не препоручују због њиховог већег губитка трења, што може захтевати уградњу веће опреме за пумпање. Колено дугог радијуса кошта мање од фитинга кратког радијуса. Колена дугог радијуса нуде минимални отпор протоку у складу са уштедом простора и тренутно чине више од 90 процената свих колена у употреби.
180 степени лакат/Повратак
Препоручена процедура за промену смера од 180 степени је да се користи формирана спојница за поврат од 180 степени уместо да комбинујете два колена од 90 степени или да на терену направите кривину цеви од 180 степени од правог комада цеви. Повратак се првенствено користи у намотајима грејача и измењивачима топлоте. Број калемова који простор има на располагању одређује да ли је повратак кратког или дугог радијуса пожељан. Сви дуги и кратки поврати радијуса од 180 степени имају димензије од центра до центра које су двоструко веће од одговарајућих колена од 90 степени.

ДЕТАЉИ ПРИКЉУЧКА ЗА ЦЕВИ ЗА СУЧЕЛОШНО ЗАВАРИВАЊЕ
МАТЕРИЈАЛ	Угљен челик :
	АСТМ, А234ВПБ, А234ВПЦ, А420ВПЛ6, К235,10#, А3, К235А, 20Г,16Мн,
	ДИН Ст37, Ст45.8, Ст52.4, Ст.35.8, Ст.35.8.
	Нерђајући челик:
	1Цр18Ни9Ти 0Цр18Ни9 00Цр19Ни10 0Цр17Ни12Мо2Ти
	00Цр17Ни14Мо2 304 304Л 316 316Л
	Легура челика:
	16Мн Цр5Мо 12Цр1МоВ 10ЦрМо910 15ЦрМо 12Цр2Мо1,
	А335П22 Ст45.8, АСТМ А860 ВПХИ Кс42 Кс52 Кс60 Кс70
СТАНДАРД	АСТМ / ЈИС / ДИН / БС / ГБ/ГОСТ
МОДЕЛ	1.Тее (прав и редуциран) 2.180 ДЕГ Повратак
	3. Лакт (45/90/180 ДЕГ) 4. Капа
	5. Редуктор (концентрични и ексцентрични)
ТИП	Шав или бешавни
ЕЛБОВ ДЕГРЕЕ	45 степени, 90 степени, 180 степени
ПОВРШИНА	Црна боја, уље против рђе, вруће поцинковано
ДЕБЉИНА ЗИДА	СЦХ5С,СЦХ10С,СЦХ10,СЦХ20,СЦХ30,СЦХ40,СТД,КСС,СЦХ60,
	СЦХ80,СЦХ100,СЦХ120,СЦХ140,СЦХ160,КСКСС,2ММ
СИЗЕ	1/2"-48"(Дн15-Дн1200)
ЦОННЕЦТИОН	Заваривање
ОБЛИК	Једнако, смањење
ПОТВРДА	ИСО9001
АПЛИКАЦИЈА	Нафта, хемијска, енергетска, гасна, металуршка, бродоградња, грађевинарство итд
ПОВЕЗАНИ ПРОИЗВОДИ	1. Брадавице и утичнице од угљеничног челика	2. Прирубнице
	3. Прикључци за цеви од кованог гвожђа	4. Цеви
	5. Арматуре високог притиска	6. Вентили
	7. П.Т.Ф.Е .трака за заптивање навоја	8. Месингани окови
	9. Фитинги за цеви од нодуларног гвожђа	10. Бакарни окови
	11. Санитарне арматуре итд.	12. Оков са жљебовима
Доступни су цртежи или дизајни купаца.
ПАКЕТ	1> 1/2" - 2" у картонским кутијама.
	2> Изнад 2" у дрвеним кутијама.
	Велика величина је обрадива палетама.
ДЕТАЉИ ИСПОРУКЕ	Према количинама и спецификацијама сваке поруџбине.
	Нормално време испоруке је од 30 до 45 дана након пријема депозита.

Стандарди за производњу колена челичних цеви
АСТМ А234: Стандардна спецификација за цевоводе од кованог угљеничног челика и легираног челика за умерене и високе температуре
АСТМ А403: Стандардна спецификација за коване аустенитне цевне спојнице од нерђајућег челика
АСМЕ Б16.9: Фабрички направљени фитинзи за чеоно заваривање од челика

Премаз за колено за челичне цеви
Заједно са квалитетом израде, дуговечност и поузданост колена челичних цеви у великој мери зависе од врсте и квалитета коришћеног премаза. Међутим, наношење премаза на колена цеви не значи само спречавање корозије, већ може утицати на равномерност протока кроз цев и на потребу да се спречи контаминација садржаја цеви ((нпр. хране или воде за пиће). ГНЕЕ СТЕЕЛ ПИПЕ нуди услугу наношења премаза отпорности на корозију за колено челичне цеви, наша услуга премазивања укључује лагано подмазивање, црно фарбање, ФБЕ премаз, 2 слоја или 3 слоја ПЕ премаза, топло цинковање.