AISI 316/316L துருப்பிடிக்காத எஃகு

316 மற்றும் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு இடையே உள்ள வேறுபாடு

316 மற்றும் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், 316L .03 அதிகபட்ச கார்பனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது அதே சமயம் 316 நடுத்தர அளவிலான கார்பனைக் கொண்டுள்ளது.316 மற்றும் 316L ஆகியவை ஆஸ்டெனிடிக் உலோகக் கலவைகள், அதாவது இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புகள் பயன்பாட்டிலிருந்து அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பெறுகின்றன. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இரும்பு கார்பைடு அல்லது கார்பனின் காந்தமற்ற திடமான கரைசல்.

குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் தவிர, இந்த உலோகக்கலவைகளில் மாலிப்டினம் உள்ளது, இது மேலும் அரிப்பை எதிர்க்கும். இன்னும் கூடுதலான அரிப்பு எதிர்ப்பானது 317L ஆல் வழங்கப்படுகிறது, இதில் மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் 316 மற்றும் 316L இல் காணப்படும் 2 முதல் 3% வரை 3 முதல் 4% வரை அதிகரிக்கிறது.

316 மற்றும் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

இந்த உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் சிறந்த வெல்டிங் பண்புகளுக்காக அறியப்படுகின்றன, அவை இணைவு மற்றும் எதிர்ப்பு செயல்முறைகள் இரண்டையும் இணைக்கின்றன. 316L குறைந்த கார்பன் பதிப்பு அரிக்கும் சூழல்களில் விரும்பப்படுகிறது. வெல்டிங் இடத்தில் தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் அசுத்தங்கள் ஆகாமல் பார்த்துக் கொள்வது முக்கியம், ஏனெனில் இது விரிசலை உருவாக்கலாம். 316 மற்றும் 316L பல வடிவங்களில் உருவாக்குவது பொதுவானது. அவை கார்பன் எஃகு போன்ற உபகரணங்களில் உருவாக்கப்படலாம், மேலும் அவை உடனடியாக வெறுமையாக்கப்பட்டு துளையிடப்படுகின்றன. சிறந்த இணக்கத்தன்மை என்பது ஆழமான வரைதல், சுழல், நீட்சி மற்றும் வளைத்தல் ஆகியவற்றில் சிறப்பாகச் செயல்படும்.

இயந்திர பண்புகளை

அனைத்து எஃகுகளிலும், ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு குறைந்த மகசூல் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, இயந்திர பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தண்டுக்கு சிறந்த பொருள் அல்ல, ஏனெனில் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையை உறுதிப்படுத்த, தண்டு விட்டம் அதிகரிக்கும். மகசூல் புள்ளியை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் மேம்படுத்த முடியாது, ஆனால் குளிர் உருவாக்கம் மூலம் மேம்படுத்தலாம்.