NM400 రసాయన భాగం
| మూలకం |
|
సి |
సి |
Mn |
పి |
ఎస్ |
Cr |
మో |
ని |
బి |
CEV |
| గ్రేడ్ |
NM400 |
≤0.25 |
≤0.70 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.010 |
≤1.4 |
≤0.50 |
≤1.00 |
≤0.004 |
|
NM400 మెకానికల్ లక్షణాలు
| స్టీల్ గ్రేడ్ |
Y.S (MPa) |
T.S (MPa) |
పొడుగు A5(%) |
ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ |
కాఠిన్యం |
| నిమి |
నిమి |
నిమి |
(°C) |
AKV J(నిమి) |
HBW |
| NM360 |
800 |
1000 |
10 |
-20 |
30 |
320-400 |
| NM400 |
1000 |
1250 |
10 |
-20 |
30 |
360-440 |
| NM450 |
1250 |
1500 |
10 |
-20 |
30 |
410-490 |
| NM500 |
1300 |
1700 |
10 |
-20 |
30 |
450-540 |
స్టీల్ ప్లేట్ తన్యత లక్షణాలు Rp0.2, Rm మరియు A50 యొక్క కొలిచిన విలువలు అందించబడ్డాయి.
0 ° C మరియు -20 ° C వద్ద ఉక్కు ప్లేట్ యొక్క రేఖాంశ ప్రభావం యొక్క కొలిచిన విలువలు (AKV) అందించబడతాయి.
కాఠిన్యం ఇలా విభజించబడింది: రాక్వెల్ కాఠిన్యం, బ్రినెల్ కాఠిన్యం, వికర్స్ కాఠిన్యం, రిచ్వెల్ కాఠిన్యం, తీర కాఠిన్యం, బారినెల్ కాఠిన్యం, నూల్ కాఠిన్యం, వీన్వెల్ కాఠిన్యం. వికర్స్ కాఠిన్యం HV ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, రాక్వెల్ కాఠిన్యాన్ని HRA, HRB, HRC, HRDగా విభజించవచ్చు, బ్రినెల్ కాఠిన్యం Hb ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (GB/T231-1984 చూడండి ) ఉత్పత్తిలో బ్రినెల్ కాఠిన్యం పద్ధతి ద్వారా ఎనియలింగ్, సాధారణీకరణ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత ఉక్కు భాగాల కాఠిన్యాన్ని కొలవడం సాధారణ భౌతిక భావన కాదు.
ఇది స్థితిస్థాపకత, ప్లాస్టిసిటీ, బలం మరియు పదార్థాల మొండితనం వంటి యాంత్రిక లక్షణాల యొక్క సమగ్ర సూచిక. విభిన్న పరీక్షా పద్ధతుల ప్రకారం కాఠిన్య పరీక్షను స్టాటిక్ ప్రెజర్ మెథడ్గా విభజించవచ్చు (బ్రినెల్ కాఠిన్యం, రాక్వెల్ కాఠిన్యం, వికర్స్ కాఠిన్యం మొదలైనవి), స్క్రాచ్ పద్ధతి (మోహర్ కాఠిన్యం వంటివి), బౌన్స్ పద్ధతి (షోర్ కాఠిన్యం వంటివి) మరియు మైక్రో. కాఠిన్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత కాఠిన్యం మరియు ఇతర పద్ధతులు.
NM400 నమూనా పరీక్ష
| ఆర్డర్ చేయండి |
|
నమూనా సంఖ్య |
నమూనా పద్ధతి |
పరీక్ష విధానం |
| 1 |
సాగదీయండి |
1 |
GB/T2975-82 |
GB228/T-2002 |
| 2 |
షాక్
|
3 |
GB/T2975-82 |
GB/T229-1994 |
| 3 |
కాఠిన్యం |
1 |
GB/T2975-82 |
GB231-84 |
కాఠిన్యం పరీక్ష: స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై 1.0-2.5 మిల్లీమీటర్ల నుండి మిల్ చేసి, ఆపై ఉపరితలంపై కాఠిన్య పరీక్షను నిర్వహించండి. కాఠిన్యం పరీక్ష కోసం మీరు 2.0 మిమీని మిల్ అవుట్ చేయాలని సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది.
NM400 ప్రాసెసింగ్
- స్టీల్ ప్లేట్ కట్టింగ్ పద్ధతి కోల్డ్ కటింగ్ మరియు హాట్ కటింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కోల్డ్ కటింగ్లో వాటర్ జెట్ కటింగ్, కటింగ్, రంపపు లేదా రాపిడి కటింగ్ ఉంటాయి; థర్మల్ కట్టింగ్లో ఆక్సిజన్ ఫ్యూయల్ ఫ్లేమ్ కటింగ్ (ఇకపై "ఫ్లేమ్ కటింగ్"గా సూచిస్తారు), ప్లాస్మా కటింగ్ మరియు లేజర్ కటింగ్ ఉంటాయి. .
- కట్టింగ్ పద్ధతి: సంబంధిత ప్రక్రియ పరీక్ష ద్వారా, స్టీల్ ప్లేట్ మరియు కట్టింగ్ మందం పరిధి వివిధ కట్టింగ్ పద్ధతులు సాధారణ లక్షణాలు నైపుణ్యం.
- హై గ్రేడ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ మరియు సాధారణ తక్కువ కార్బన్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ కటింగ్ యొక్క జ్వాల కట్టింగ్ పద్ధతి సింపుల్గా, కట్టింగ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ప్లేట్లో, శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది!!ఉక్కు మందం మరియు కాఠిన్యం పెరుగుదలతో ప్లేట్, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క క్రాక్ ధోరణి పెరుగుతుంది. స్టీల్ ప్లేట్లో కటింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, కత్తిరించేటప్పుడు క్రింది సూచనలను అనుసరించాలి:
కట్టింగ్ క్రాక్: స్టీల్ ప్లేట్ కటింగ్ క్రాక్ వెల్డింగ్ సమయంలో హైడ్రోజన్ ప్రేరిత పగుళ్లను పోలి ఉంటుంది. స్టీల్ ప్లేట్ కట్టింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడితే, అది కత్తిరించిన తర్వాత 48 గంటల నుండి కొన్ని వారాలలోపు కనిపిస్తుంది.అందువలన, కట్టింగ్ క్రాక్ ఆలస్యమైన పగుళ్లకు చెందినది, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ క్రాక్ ఎక్కువ.
ప్రీహీట్ కట్టింగ్: స్టీల్ ప్లేట్ కటింగ్ పగుళ్లను నివారించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం కటింగ్కు ముందు వేడి చేయడం. జ్వాల కటింగ్కు ముందు, స్టీల్ ప్లేట్ సాధారణంగా ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు దాని ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రధానంగా స్టీల్ ప్లేట్ నాణ్యత గ్రేడ్ మరియు మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టేబుల్ 2.ప్రీహీటింగ్ పద్ధతి ఫ్లేమ్ గన్ కావచ్చు, తాపన కోసం ఎలక్ట్రానిక్ హీటింగ్ ప్యాడ్ కావచ్చు, హీటింగ్ ఫర్నేస్ హీటింగ్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ప్రీహీటింగ్ ప్రభావాన్ని గుర్తించేందుకు, జోడించే హాట్ స్పాట్లో అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతని పరీక్షించాలి.
గమనిక: ప్లేట్ ఇంటర్ఫేస్ను ఏకరీతిలో వేడి చేయడం కోసం ప్రత్యేక శ్రద్ధను వేడి చేయడం, తద్వారా స్థానిక వేడెక్కడం దృగ్విషయం యొక్క ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణ మూలాన్ని సంప్రదించకూడదు.
తక్కువ వేగం కట్టింగ్: పగుళ్లను కత్తిరించకుండా ఉండటానికి మరొక మార్గం కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం. మీరు మొత్తం ప్లేట్ను వేడి చేయలేకపోతే, మీరు బదులుగా స్థానికంగా వేడి చేసే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. పగుళ్లను కత్తిరించకుండా నిరోధించడానికి తక్కువ వేగం కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, దాని విశ్వసనీయత అంత మంచిది కాదు. ప్రీహీటింగ్
ప్రత్యేక గమనిక: ప్రీహీటింగ్ మరియు తక్కువ వేగంతో మంట కట్టింగ్ పద్ధతుల కలయిక పగుళ్లను కత్తిరించే సంభావ్యతను మరింత తగ్గిస్తుంది.
కత్తిరించిన తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ అవసరాలు: కట్టింగ్ను ముందుగా వేడి చేయకపోయినా, కాకపోయినా, కటింగ్ తర్వాత స్టీల్ ప్లేట్ను నెమ్మదిగా చల్లబరచడం వల్ల పగుళ్లను కత్తిరించే ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. కటింగ్ తర్వాత వెచ్చగా మరియు పొడిగా పేర్చినట్లయితే, అది వేడి ఇన్సులేషన్తో కప్పబడి ఉంటుంది. దుప్పటి, మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ గ్రహించవచ్చు. నెమ్మదిగా శీతలీకరణకు గది ఉష్ణోగ్రతకు శీతలీకరణ అవసరం.
కటింగ్ తర్వాత తాపన అవసరాలు: వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క కటింగ్ కోసం, కత్తిరించిన వెంటనే హీటింగ్ (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్) తీసుకోబడుతుంది, ఇది కూడా ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి మరియు కోత పగుళ్లను నివారించడానికి కొలత. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చికిత్స ద్వారా స్టీల్ ప్లేట్ మందాన్ని కత్తిరించడం. , కట్టింగ్ ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ప్రక్రియ; మాయిశ్చరైజింగ్ సమయం: 5నిమి/మిమీ)
కత్తిరించిన తర్వాత వేడి చేసే పద్ధతి కోసం, బర్నింగ్ గన్, ఎలక్ట్రానిక్ హీటింగ్ దుప్పటి మరియు శోకం కొలిమిని కూడా కత్తిరించిన తర్వాత వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఉక్కు యొక్క వ్యతిరేక మృదుత్వం లక్షణాలు ప్రధానంగా దాని రసాయన కూర్పు, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. థర్మల్గా కత్తిరించిన భాగాల కోసం, చిన్న భాగం, మొత్తం భాగాన్ని మృదువుగా చేసే ప్రమాదం ఎక్కువ. ఉక్కు ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 200-250 మించి ఉంటే. °C, స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క కాఠిన్యం తగ్గుతుంది.
కట్టింగ్ విధానం: స్టీల్ ప్లేట్ చిన్న భాగాలను కత్తిరించేటప్పుడు, వెల్డింగ్ టార్చ్ మరియు ప్రీహీటింగ్ ద్వారా సరఫరా చేయబడిన వేడి వర్క్పీస్లో సేకరిస్తుంది. కటింగ్ పరిమాణం చిన్నది, కట్టింగ్ వర్క్పీస్ పరిమాణం 200 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, లేకపోతే వర్క్పీస్ మెత్తబడే ప్రమాదం ఉంది. మృదుత్వం యొక్క ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి ఉత్తమ మార్గం వాటర్ జెట్ కటింగ్ వంటి కోల్డ్ కటింగ్. థర్మల్ కట్టింగ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించినట్లయితే, ప్లాస్మా లేదా లేజర్ కటింగ్ అనేది పరిమిత ఎంపిక. దీనికి కారణం జ్వాల కట్టింగ్ మరింత వేడిని అందిస్తుంది. వర్క్పీస్, తద్వారా వర్క్పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
నీటి అడుగున కట్టింగ్ పద్ధతి: మృదుత్వం జోన్ పరిధిని పరిమితం చేయడానికి మరియు తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో లెంగా స్టీల్ ప్లేట్ మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలంపై నీటిని ఉపయోగించడం. అందువల్ల, స్టీల్ ప్లేట్ను నీటిలో కత్తిరించవచ్చు లేదా కత్తిరించవచ్చు. కట్టింగ్ ఉపరితలంపై నీటిని చల్లడం ద్వారా. నీటి అడుగున కత్తిరించడానికి ప్లాస్మా లేదా ఫ్లేమ్ కటింగ్ ఐచ్ఛికం. నీటి అడుగున కట్టింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:
- కటింగ్ యొక్క చిన్న వేడి ప్రభావిత జోన్;
- మొత్తం వర్క్పీస్ యొక్క కాఠిన్యం తగ్గకుండా నిరోధించండి;
- కట్టింగ్ వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించండి;
- వర్క్పీస్ను కత్తిరించిన తర్వాత నేరుగా చల్లబరచవచ్చు.
గ్రేడ్ పోలిక పట్టిక
NM400 వేర్-రెసిస్టింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు దిగుమతి చేసుకున్న స్టీల్ మధ్య పోలిక పట్టిక
| WYJ/WJX |
JFE |
SSAB |
దిల్లిదూర్ |
సుమిహార్ద్ |
| WNM400 |
JFE-EH400 |
HARDOX400 |
400V |
K400 |
NM400 వేర్-రెసిస్టింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ దేశీయ బ్రాండ్ పోలిక పట్టిక
| WYJ/WJX |
WISCO |
హార్డ్ |
Q/XGJ |
JX62 |
| WNM400 |
NM400 |
HARDOX400 |
NM400 |
NM400 |
అప్లికేషన్ ప్రాస్పెక్ట్
ఇంజినీరింగ్ మెషినరీ, మైనింగ్ మెషినరీ, బొగ్గు గనుల యంత్రాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ యంత్రాలలో ఎక్స్కవేటర్, లోడర్, బుల్డోజర్ బకెట్ ప్లేట్, బ్లేడ్ ప్లేట్, సైడ్ బ్లేడ్ ప్లేట్, బ్లేడ్ ప్లేట్, క్రషర్ లైనర్ ప్లేట్ మరియు బ్లేడ్ నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం 5000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ NM400 స్టీల్ ప్లేట్లు ఉపయోగించబడతాయి. , మెటలర్జికల్ మెషినరీ మరియు ఇతర తయారీ సంస్థలు.
