Cr12MoV барҳои мудаввар пӯлоди гарм ғелонда

Пӯлоди Cr12MoV сахтгиршавии баланд дорад ва онҳое, ки буришашон аз 300 то 400 мм ё камтар аст, метавонанд комилан хомӯш карда шаванд.
Он метавонад сахтии хуб ва муқовимати фарсудашавиро дар 300 ~ 400 ℃ нигоҳ дорад, сахтии он аз пӯлоди Cr12 баландтар аст ва тағирёбии ҳаҷми он ҳангоми хомӯшкунӣ ҳадди аққал аст. Он метавонад барои истеҳсоли қолибҳо ва асбобҳои гуногун бо буришҳои калон, шаклҳои мураккаб ва тобовар ба сарбориҳои калон истифода шавад. Масалан, штампҳои бо шаклҳои мураккаб, васлкунакҳо ба штампҳои мураккаб, штампҳои чуқури пӯлодӣ, штампҳои симкашӣ, пластинкаи сими риштадор, штампҳои экструзияи хунук, кайчи буридани хунук, арраҳои давравӣ, асбобҳои стандартӣ, асбобҳои ченкунӣ ва ғайра.
Пӯлоди Cr12MoV як пӯлоди лизикии дорои карбон ва молибдени баланд аст. Миқдори карбонаш нисбат ба пӯлоди Crl2 хеле пасттар аст ва он бо унсурҳои молибден ва ванадий илова карда мешавад, ки хосиятҳои коркарди гармии пӯлод, сахтии таъсир ва тақсимоти карбидро ба таври назаррас беҳтар мекунад. Пӯлод дорои муқовимати баланди фарсудашавӣ, сахтдилӣ, сахтшавӣ, сахтӣ, устувории гармӣ, қувваи фишурда, инчунин деформатсияи микро, иҷрои аълои ҳамаҷониба ва мутобиқшавии васеъ мебошад. Ҳарорати нармкунии гармӣ 520 ℃ аст. Андозаи буридан аз 4 мм камтар аст ва онро комилан сахт кардан мумкин аст. Муқовимати фарсудашавии ин пӯлод нисбат ба пӯлоди асбоби камқувват 3 ~ 4 маротиба зиёдтар аст ва ҳаҷми хомӯшкунӣ хурд аст. Амиқии сахтшавӣ: хомӯш кардани нафт 200 ~ 300мм.
Дар ҷараёни кристаллизатсия миқдори зиёди карбидҳои сафеди эвтектикӣ ба вуҷуд меоянд (фраксияи моддаҳои карбоншуда тақрибан 20% ва ҳарорати эвтектикӣ тақрибан 1150 ° C аст). Ин карбидҳо хеле сахт ва шикастаанд. Гарчанде ки карбидҳо пас аз прокат ба андозаи муайян шикаста мешаванд, карбидҳо дар тасмаҳо, плитаҳо, блокҳо ва чӯбҳо дар самти прокат тақсим карда мешаванд ва дараҷаи ҷудошавӣ бо диаметри пӯлод меафзояд.

Таркиби химиявии% пӯлоди Cr12MoV

C(%)	Си(%)	Mn(%)	P(%)	S(%)	Cr(%)	Ни(%)	Мо(%)	V(%)	Cu(%)
1.45～1.70	≤0,40	≤0,40	≤0,030	≤0,030	11.00～12.50	≤0,20	0.40～0.60	0.15～0.30	≤0,30

Хусусиятҳои механикии дараҷаи Cr12MoV

Қувваи исбот Rp0,2 (МПа)	Устувории кашишӣ Rm(МПа)	Энергияи таъсирбахш КВ(Ҷ)	Дарозии шикастан А(%)	Коҳиш додани пораи буридани шикаста Z(%)	Ҳолати ҳамчун гармӣ коркардшуда	Сахтии Бринелл (HBW)
485(≥)	154(≥)	43	42	44	Ҳалли ва пиршавӣ, Таъвиш, Ausaging, Q+T ва ғайра	112

Cr12MoV муодили пӯлоди хӯлаи

Пӯлод	Коди давлат	C(%)	V(%)	Си(%)	Mn(%)	P(%)	S(%)	Cr(%)
SKD11	CNS	1.4-1.6	0.2-0.5	≦0.4	≦0.6	≦0.03	≦0.03	11.0-13.0
Cr12MoV	ГБ	1.45-1.70	0.15-0.30	≦0.4	≦0.4	≦0.03	≦0.03	11.0-12.5
SKD11	JIS	1.4-1.6	0.2-0.5	≦0.4	≦0.6	≦0.03	≦0.03	11.0-13.0
X165Cr-MoV12	ДИН	1.55-1.75	0.1-0.5	0.25-0.40	0.2-0.4	≦0.03	≦0.03	11.0-12.0

Cr12MoV пӯлоди Маҷмӯи маҳсулот

Навъи маҳсулот	Маҳсулот	Андоза	Равандҳо	Ҳолати интиқол
Лавҳаҳо/Варақаҳо	Лавҳаҳо/Варақаҳо	0,08-200мм(Т)*В*Л	Сохтакорй, прокати гарм ва прокати хунук	Annealed, Solution ва пиршавӣ, Q+T, кислотаи-шуста, таркиш тир
Бари пӯлод	Бар мудаввар, Бар ҳамвор, Бар мураббаъ	Φ8-1200мм*л	Сохтакорӣ, прокати гарм ва сард прокат, рехтан	Сиёҳ, гардиши ноҳамвор, таркиши тир,
Coil/Раст	Гӯшти пӯлод/Тасмаи пӯлод	0,03-16,0х1200мм	Сард-прокат ва гарм-прокат	Annealed, Solution ва пиршавӣ, Q+T, кислотаи-шуста, таркиш тир
Қубурҳо/Қурбаҳо	Қубурҳои бефосила/Кубурҳо, Қубурҳои кафшершуда/Қурбаҳо	OD: 6-219mm x WT: 0.5-20.0mm	Экструзияи гарм, хунук кашидашуда, кафшер	Annealed, Solution and Aging, Q+T, ACID-WASHED

Коркарди гармии пӯлоди Cr12MoV

Табдилдиҳии spheroidizing: 860 ℃ X 2 соат хунуккунии кӯраи то 750 ℃ ​​ва сипас хунуккунии кӯраи то 500-550 ℃, хориҷ кунед ва хунуккунии ҳаво

Хомӯшшуда + ҳарорат: 1100 ℃ X 20 дақиқа хомӯшкунӣ + 700 ℃ X 1 соат гармкунӣ, хориҷ кунед ва хунуккунии ҳаво

Хомӯш кардан: 1030 ℃ X 40 дақиқа хомӯш кардани равған (800 ℃ пеш аз гармкунӣ, вакуум 2,5 па) Ҳарорат: 250 ℃ X 1 соат

Ариза

Кори сард пӯлод мемирад, сахтпазирии пӯлод, сахтии хомӯшкунӣ ва гармкунӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ, қувват аз Cr12 баландтар аст. Дар истеҳсоли қолабҳои гуногуни штампкунии хунук ва асбобҳои дорои буришҳои калон, шаклҳои мураккаб ва шароити вазнини корӣ, аз қабили штамп, штампкашӣ, қубурҳо, штампҳои чуқур, арраи давравӣ, асбобҳои стандартӣ ва ченакҳо истифода мешаванд. , ва гайра.