NM400 เป็นแผ่นเหล็กทนการสึกหรอที่มีความแข็งแรงสูง NM400 มีความแข็งแรงเชิงกลค่อนข้างสูง คุณสมบัติทางกลของมันคือ 3 เท่าถึง 5 เท่าของแผ่นเหล็กโลหะผสมต่ำทั่วไป สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรกลได้อย่างมาก ดังนั้นปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องจักร ความแข็งผิวของผลิตภัณฑ์มักจะถึง 360 ~ 450HB ใช้สำหรับการขุดและการประมวลผลชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอของเครื่องจักรก่อสร้างทุกชนิดและการผลิตแผ่นเหล็กโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง
NM400 เป็นแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอชนิดหนึ่ง NM – แสดงถึงความทนทานต่อการสึกหรอของอักษรตัวแรกพินอินภาษาจีนแบบ “ทน” และ “เจียร” 400 คือค่าความแข็งบริเนลล์ ค่า HB (ค่าความแข็ง 400 เป็นค่าทั่วไป และช่วงค่าความแข็งของ NM400 ในประเทศคือ 360-420)
แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ NM400 ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรก่อสร้าง, เครื่องจักรทำเหมือง, เครื่องจักรทำเหมืองถ่านหิน, เครื่องจักรป้องกันสิ่งแวดล้อม, เครื่องจักรโลหะและชิ้นส่วนอื่น ๆ Excavator, Loader, Bulldozer Bucket Board, Blade Board, Side Blade Board, Blade. แผ่นซับคั้นใบมีด
สถานะการจัดส่งของแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอคือ: การอบและการแบ่งเบาบรรเทา (นั่นคือการดับและการแบ่งเบาบรรเทา)
ความหนา: 5 มม. - 120 มม. (ไม่จำเป็น)
ความกว้าง: 500 มม. - 4000 มม. (ไม่จำเป็น)
ความยาว: 1,000 มม. - 12,000 มม. (ไม่จำเป็น)
โปรไฟล์: ตามรูปวาด
การตรวจสอบ: การวิเคราะห์ทางเคมี, โลหะวิทยา, การวิเคราะห์ทางกล, การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง, การทดสอบแรงกระแทก, การทดสอบความแข็ง, คุณภาพพื้นผิวและรายงานขนาด
ขั้นต่ำ: 1 ชิ้น
| องค์ประกอบ | ค | ศรี | ล้าน | พี | ส | Cr | โม | พรรณี | ข | ซีอีวี | |
| ระดับ | เอ็นเอ็ม400 | ≤0.25 | ≤0.70 | ≤1.60 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤1.4 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.004 |
| เกรดเหล็ก | Y.S (MPa) | T.S (MPa) | การยืดตัว A5(%) | การทดสอบแรงกระแทก | ความแข็ง | |
| นาที | นาที | นาที | (°ซ) | เอเควี เจ(นาที) | HBW | |
| เอ็นเอ็ม360 | 800 | 1000 | 10 | -20 | 30 | 320-400 |
| เอ็นเอ็ม400 | 1000 | 1250 | 10 | -20 | 30 | 360-440 |
| เอ็นเอ็ม450 | 1250 | 1500 | 10 | -20 | 30 | 410-490 |
| NM500 | 1300 | 1700 | 10 | -20 | 30 | 450-540 |
ค่าที่วัดได้ของคุณสมบัติแรงดึงของแผ่นเหล็ก Rp0.2, Rm และ A50 มีให้
มีการจัดเตรียมค่าที่วัดได้ (AKV) ของผลกระทบตามยาวของแผ่นเหล็กที่ 0°C และ -20°C
ความแข็งแบ่งออกเป็น: ความแข็ง Rockwell, ความแข็ง Brinell, ความแข็งของ Vickers, ความแข็งของ Richwell, ความแข็งของฝั่ง, ความแข็งของ Barinell, ความแข็งของ Nooul, ความแข็งของ Weinwell ความแข็งของวิคเกอร์แสดงโดย HV ความแข็งของร็อกเวลล์สามารถแบ่งออกเป็น HRA, HRB, HRC, HRD ความแข็งของบริเนลล์แสดงโดย Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (อ้างอิงจาก GB/T231-1984 ). การวัดความแข็งของชิ้นส่วนเหล็กหลังการหลอม การทำให้เป็นปกติ และการอบคืนตัวด้วยวิธีความแข็งแบบ Brinell นั้นไม่ใช่แนวคิดทางกายภาพง่ายๆ
เป็นดัชนีที่ครอบคลุมคุณสมบัติเชิงกล เช่น ความยืดหยุ่น ความเป็นพลาสติก ความแข็งแรง และความเหนียวของวัสดุ การทดสอบความแข็งตามวิธีการทดสอบที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นวิธีแรงดันสถิต (เช่น ความแข็งแบบบริเนล ความแข็งแบบร็อกเวลล์ ความแข็งแบบวิคเกอร์ เป็นต้น) วิธีขูดขีด (เช่น ความแข็งแบบโมห์ร) วิธีตีกลับ (เช่น ความแข็งแบบฝั่ง) และแบบไมโคร ความแข็งความแข็งที่อุณหภูมิสูงและวิธีการอื่น ๆ
| คำสั่ง | หมายเลขตัวอย่าง | วิธีการสุ่มตัวอย่าง | วิธีทดสอบ | |
| 1 | ยืด | 1 | GB/T2975-82 | GB228/T-2002 |
| 2 |
ช็อก |
3 | GB/T2975-82 | กิกะไบต์/T229-1994 |
| 3 | ความแข็ง | 1 | GB/T2975-82 | GB231-84 |
การทดสอบความแข็ง: บด 1.0-2.5 มม. บนพื้นผิวของแผ่นเหล็ก จากนั้นทำการทดสอบความแข็งบนพื้นผิว โดยทั่วไปแนะนำให้คุณกัดออก 2.0 มม. สำหรับการทดสอบความแข็ง
รอยร้าวจากการตัด: รอยร้าวจากการตัดแผ่นเหล็กคล้ายกับรอยร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจนระหว่างการเชื่อม หากเกิดรอยร้าวจากการตัดแผ่นเหล็ก จะปรากฏภายใน 48 ชั่วโมงถึงสองสามสัปดาห์หลังการตัด ดังนั้น รอยร้าวจากการตัดจึงเป็นของรอยแตกที่ล่าช้า ความหนาและความแข็งของแผ่นเหล็กยิ่งมาก รอยตัดก็ยิ่งมากขึ้น
อุ่นการตัด: วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการป้องกันรอยร้าวจากการตัดแผ่นเหล็กคือการอุ่นก่อนการตัด ก่อนการตัดด้วยเปลวไฟ โดยปกติแผ่นเหล็กจะถูกอุ่น และอุณหภูมิในการอุ่นจะขึ้นอยู่กับเกรดคุณภาพและความหนาของแผ่นเหล็กเป็นหลัก ดังที่แสดงใน ตารางที่ 2 วิธีการอุ่นสามารถเป็นปืนไฟ แผ่นความร้อนอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้ความร้อน นอกจากนี้ยังสามารถใช้ความร้อนของเตาเผา เพื่อกำหนดผลการอุ่นของแผ่นเหล็ก ควรทดสอบอุณหภูมิที่ต้องการที่จุดเพิ่มความร้อน
หมายเหตุ: อุ่นความสนใจเป็นพิเศษ เพื่อให้อินเทอร์เฟซของแผ่นความร้อนสม่ำเสมอ เพื่อไม่ให้สัมผัสกับแหล่งความร้อนของพื้นที่ที่เกิดปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
การตัดด้วยความเร็วต่ำ: อีกวิธีหนึ่งในการหลีกเลี่ยงการแตกร้าวคือการลดความเร็วตัด หากคุณไม่สามารถอุ่นแผ่นทั้งแผ่นได้ คุณสามารถใช้วิธีอุ่นเฉพาะที่แทน การใช้วิธีการตัดความเร็วต่ำเพื่อป้องกันรอยตัด ความน่าเชื่อถือของมันไม่ดีเท่า การอุ่นก่อน เราแนะนำให้อุ่นสายพานตัดด้วยปืนไฟคาวิเทชั่นหลายๆ ครั้งก่อนตัด และอุณหภูมิอุ่นที่เหมาะสมคือประมาณ 100°C ความเร็วตัดสูงสุดขึ้นอยู่กับเกรดและความหนาของแผ่นเหล็ก
หมายเหตุพิเศษ: การผสมผสานระหว่างการอุ่นเครื่องและวิธีการตัดด้วยเปลวไฟความเร็วต่ำสามารถลดโอกาสการเกิดรอยร้าวจากการตัดได้อีก
ข้อกำหนดในการระบายความร้อนช้าหลังการตัด: ไม่ว่าการตัดจะไม่ได้รับความร้อนก่อนหรือไม่ก็ตาม การทำให้แผ่นเหล็กเย็นลงอย่างช้า ๆ หลังการตัดจะช่วยลดความเสี่ยงในการแตกร้าวของการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากวางซ้อนกันในที่อุ่นและแห้งหลังการตัด สามารถหุ้มด้วยฉนวนความร้อนได้ ผ้าห่มและเย็นช้าสามารถรับรู้ได้ การทำความเย็นช้าต้องทำให้เย็นถึงอุณหภูมิห้อง
ข้อกำหนดการให้ความร้อนหลังการตัด: สำหรับการตัดแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ การให้ความร้อน (การอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ) จะดำเนินการทันทีหลังการตัด ซึ่งเป็นวิธีการและมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันรอยร้าวจากการตัด ความหนาของการตัดแผ่นเหล็กผ่านการอบชุบด้วยอุณหภูมิต่ำ สามารถขจัดความเครียดในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ (กระบวนการแบ่งเบาอุณหภูมิต่ำ เวลาให้ความชุ่มชื้น: 5 นาที/มม.)
สำหรับวิธีการให้ความร้อนหลังการตัด ปืนเผาไหม้ ผ้าห่มทำความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ และเตาไว้ทุกข์ยังใช้เพื่อให้ความร้อนหลังการตัดอีกด้วย
คุณสมบัติป้องกันการอ่อนตัวของเหล็กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และวิธีการแปรรูป สำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยความร้อน ยิ่งชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก ความเสี่ยงที่จะทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอ่อนตัวก็จะยิ่งมากขึ้น หากอุณหภูมิของแผ่นเหล็กเกิน 200-250 °C ความแข็งของแผ่นเหล็กจะลดลง
วิธีการตัด: เมื่อแผ่นเหล็กกำลังตัดชิ้นส่วนเล็ก ๆ ความร้อนจากหัวเชื่อมและความร้อนจะรวมตัวกันในชิ้นงาน ยิ่งขนาดการตัดเล็กลง ขนาดของชิ้นงานตัดต้องไม่น้อยกว่า 200 มม. มิฉะนั้นชิ้นงานจะ มีความเสี่ยงที่จะเกิดการอ่อนตัว วิธีที่ดีที่สุดในการขจัดความเสี่ยงของการอ่อนตัวคือการตัดด้วยความเย็น เช่น การตัดแบบวอเตอร์เจ็ท หากต้องใช้การตัดด้วยความร้อน การตัดด้วยพลาสมาหรือเลเซอร์เป็นทางเลือกที่จำกัด เนื่องจากการตัดด้วยเปลวไฟจะให้ความร้อนมากกว่าแก่ ชิ้นงานจึงทำให้อุณหภูมิของชิ้นงานสูงขึ้น
วิธีการตัดใต้น้ำ: วิธีที่มีประสิทธิภาพในการจำกัดและลดขอบเขตของโซนอ่อนตัว โดยใช้น้ำฉีดไปที่แผ่นเหล็ก lenga และพื้นผิวการตัดในระหว่างกระบวนการตัด ดังนั้น แผ่นเหล็กสามารถตัดในน้ำหรือสามารถตัดได้ โดยการฉีดน้ำไปที่ผิวการตัด การตัดด้วยพลาสมาหรือเปลวไฟเป็นทางเลือกสำหรับการตัดใต้น้ำ การตัดใต้น้ำมีลักษณะดังต่อไปนี้:
ตารางเปรียบเทียบเหล็กแผ่นกันสึก NM400 กับเหล็กนำเข้า
| WYJ/WJX | เจ.เอฟ | เอส.เอ.บ | ดิลลิดูร์ | ซูมิฮาร์ด |
| WNM400 | JFE-EH400 | ฮาร์ด็อกซ์400 | 400V | K400 |
แผ่นเหล็กต้านทานการสึกหรอ NM400 ตารางเปรียบเทียบแบรนด์ในประเทศ
| WYJ/WJX | วิสโก้ | แข็ง | Q/XGJ | JX62 |
| WNM400 | เอ็นเอ็ม400 | ฮาร์ด็อกซ์400 | เอ็นเอ็ม400 | เอ็นเอ็ม400 |
แผ่นเหล็ก NM400 มากกว่า 5,000 ตันใช้สำหรับรถขุด, รถตัก, แผ่นถังรถปราบดิน, แผ่นใบมีด, แผ่นใบมีดด้านข้าง, แผ่นใบมีด, แผ่นซับเครื่องบดและโครงการก่อสร้างใบมีดในเครื่องจักรวิศวกรรม, เครื่องจักรทำเหมือง, เครื่องจักรทำเหมืองถ่านหิน, เครื่องจักรป้องกันสิ่งแวดล้อม เครื่องจักรโลหะและองค์กรการผลิตอื่น ๆ
