NM400 اعلی طاقت لباس مزاحم سٹیل پلیٹ ہے. NM400 میں کافی زیادہ مکینیکل طاقت ہے۔ اس کی مکینیکل خصوصیات عام لو الائے سٹیل پلیٹوں سے 3 گنا سے 5 گنا زیادہ ہیں۔ یہ میکانی متعلقہ حصوں کے لباس مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا، مشینری کی سروس کی زندگی کو بہتر بنائیں؛ مصنوعات کی سطح کی سختی عام طور پر 360 ~ 450HB تک پہنچ جاتی ہے۔ کان کنی اور ہر قسم کی تعمیراتی مشینری کے لباس مزاحم حصوں کی پروسیسنگ اور قابل اطلاق ساختی اسٹیل پلیٹ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
NM400 لباس مزاحم سٹیل پلیٹ کی ایک قسم ہے. NM - "مزاحم" اور "پیسنے" کے لباس مزاحم استعمال کی نمائندگی کرتا ہے چینی پنین کا پہلا حرف 400 برنیل سختی کی قیمت HB قدر ہے۔ (400 کی سختی کی قدر عام ہے، اور گھریلو NM400 کی سختی کی قدر کی حد 360-420 ہے۔)
NM400 لباس مزاحم سٹیل پلیٹ بڑے پیمانے پر تعمیراتی مشینری، کان کنی کی مشینری، کوئلے کی کان کنی کی مشینری، ماحولیاتی تحفظ کی مشینری، میٹالرجیکل مشینری اور دیگر حصوں میں استعمال ہوتی ہے۔ کھدائی کرنے والا، لوڈر، بلڈوزر بالٹی بورڈ، بلیڈ بورڈ، سائیڈ بلیڈ بورڈ، بلیڈ۔ کولہو استر پلیٹ، بلیڈ.
پہننے سے بچنے والی اسٹیل پلیٹ کی ترسیل کی حیثیت یہ ہے: بجھانا اور ٹیمپرنگ (یعنی بجھانا اور ٹیمپرنگ)
موٹائی: 5mm-120mm (اختیاری)
چوڑائی: 500mm-4000mm (اختیاری)
لمبائی: 1000mm-12000mm (اختیاری)
پروفائل: ڈرائنگ کے مطابق۔
معائنہ: کیمیائی تجزیہ، میٹالوگرافک، مکینیکل تجزیہ، الٹراسونک ٹیسٹنگ، امپیکٹ ٹیسٹنگ، سختی کی جانچ، سطح کے معیار اور طول و عرض کی رپورٹ۔
MOQ: 1 پی سیز۔
| عنصر | سی | سی | Mn | پی | ایس | کروڑ | مو | نی | بی | سی ای وی | |
| گریڈ | NM400 | ≤0.25 | ≤0.70 | ≤1.60 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤1.4 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.004 |
| سٹیل گریڈ | Y.S (MPa) | T.S (MPa) | لمبائی A5(%) | امپیکٹ ٹیسٹ | سختی | |
| منٹ | منٹ | منٹ | (°C) | AKV J(منٹ) | ایچ بی ڈبلیو | |
| NM360 | 800 | 1000 | 10 | -20 | 30 | 320-400 |
| NM400 | 1000 | 1250 | 10 | -20 | 30 | 360-440 |
| NM450 | 1250 | 1500 | 10 | -20 | 30 | 410-490 |
| NM500 | 1300 | 1700 | 10 | -20 | 30 | 450-540 |
سٹیل پلیٹ ٹینسائل پراپرٹیز Rp0.2، Rm اور A50 کی پیمائش شدہ اقدار فراہم کی گئی ہیں۔
0°C اور -20°C پر سٹیل پلیٹ کے طول البلد اثر کی پیمائش شدہ قدریں (AKV) فراہم کی گئی ہیں۔
سختی کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: راک ویل سختی، برنیل سختی، وکرز سختی، رچ ویل سختی، ساحل کی سختی، بارینل سختی، نول سختی، وین ویل سختی۔ وکرز کی سختی کا اظہار HV سے کیا جاتا ہے، راک ویل کی سختی کو HRA، HRB، HRC، HRD میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، برنیل سختی کا اظہار Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (GB/T231-1984 سے رجوع کریں )۔ پروڈکشن میں برنیل سختی کے طریقہ کار سے اینیلنگ، نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ کے بعد سٹیل کے پرزوں کی سختی کی پیمائش کرنا کوئی سادہ طبعی تصور نہیں ہے۔
یہ مکینیکل خصوصیات کا ایک جامع اشاریہ ہے جیسے لچک، پلاسٹکٹی، طاقت اور مواد کی سختی۔ مختلف ٹیسٹ کے طریقوں کے مطابق سختی کے ٹیسٹ کو جامد دباؤ کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جاسکتا ہے (جیسے برنیل سختی، راک ویل سختی، ویکرز سختی، وغیرہ)، سکریچ طریقہ (جیسے موہر سختی)، اچھال کا طریقہ (جیسے ساحل کی سختی) اور مائکرو سختی، اعلی درجہ حرارت کی سختی اور دیگر طریقے۔
| ترتیب | نمونہ نمبر | نمونے لینے کا طریقہ | ٹیسٹ کا طریقہ کار | |
| 1 | کھینچنا | 1 | GB/T2975-82 | GB228/T-2002 |
| 2 |
جھٹکا |
3 | GB/T2975-82 | GB/T229-1994 |
| 3 | سختی | 1 | GB/T2975-82 | GB231-84 |
سختی کا ٹیسٹ: اسٹیل پلیٹ کی سطح پر 1.0-2.5 ملی میٹر کی چکی لگائیں، اور پھر سطح پر سختی کی جانچ کریں۔ یہ عام طور پر سفارش کی جاتی ہے کہ آپ سختی کے ٹیسٹ کے لیے 2.0 ملی میٹر نکالیں۔
کٹنگ شگاف: سٹیل پلیٹ کٹنگ کریک ویلڈنگ کے دوران ہائیڈروجن انڈسڈ کریک کی طرح ہے۔ اگر سٹیل پلیٹ کی کٹنگ میں شگاف پیدا ہوتا ہے، تو یہ کاٹنے کے بعد 48 گھنٹے سے چند ہفتوں کے اندر ظاہر ہو جائے گا۔ اس لیے، کٹنگ شگاف تاخیر سے آنے والے شگاف سے تعلق رکھتا ہے، سٹیل پلیٹ کی موٹائی اور سختی زیادہ ہوتی ہے، کٹنگ شگاف اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔
پہلے سے ہیٹ کٹنگ: سٹیل پلیٹ کی کٹنگ کے شگاف کو روکنے کا سب سے مؤثر طریقہ کاٹنے سے پہلے پہلے سے گرم کرنا ہے۔ شعلہ کاٹنے سے پہلے، سٹیل پلیٹ کو عام طور پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، اور اس کے پہلے سے گرم ہونے کا درجہ حرارت بنیادی طور پر سٹیل پلیٹ کی کوالٹی گریڈ اور موٹائی پر منحصر ہوتا ہے، جیسا کہ میں دکھایا گیا ہے۔ ٹیبل 2. پہلے سے گرم کرنے کا طریقہ شعلہ بندوق ہو سکتا ہے، ہیٹنگ کے لیے الیکٹرانک ہیٹنگ پیڈ، حرارتی فرنس ہیٹنگ کا بھی استعمال کر سکتا ہے۔
نوٹ: پلیٹ انٹرفیس کو یکساں طور پر گرم کرنے کے لیے پہلے سے گرم کرنے پر خصوصی توجہ دی جائے، تاکہ مقامی حد سے زیادہ گرمی کے رجحان کے علاقے کے گرمی کے منبع سے رابطہ نہ ہو۔
کم رفتار سے کٹنگ: دراڑوں کو کاٹنے سے بچنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ کاٹنے کی رفتار کو کم کیا جائے۔ اگر آپ پوری پلیٹ کو پہلے سے گرم نہیں کر سکتے، تو آپ اس کے بجائے مقامی پری ہیٹنگ کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔ کٹنگ شگاف کو روکنے کے لیے کم رفتار کاٹنے کا طریقہ استعمال کرنا، اس کی بھروسا اتنی اچھی نہیں ہے ہم تجویز کرتے ہیں کہ کٹنگ بیلٹ کو کاٹنے سے پہلے کئی بار فلیم گن کاویٹیشن کے ساتھ پہلے سے گرم کریں، اور پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت تقریباً 100 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچنے کے لیے مناسب ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی رفتار سٹیل پلیٹ کے گریڈ اور موٹائی پر منحصر ہے۔
خصوصی نوٹ: پری ہیٹنگ اور کم رفتار شعلہ کاٹنے کے طریقوں کا امتزاج دراڑیں کاٹنے کے امکان کو مزید کم کر سکتا ہے۔
کاٹنے کے بعد سست ٹھنڈک کے تقاضے: چاہے کٹنگ پہلے سے گرم نہ ہو یا نہ ہو، کاٹنے کے بعد اسٹیل پلیٹ کو آہستہ ٹھنڈا کرنے سے شگاف کاٹنے کے خطرے کو مؤثر طریقے سے کم کیا جائے گا۔ اگر کاٹنے کے بعد اسے گرم اور خشک کر دیا جائے تو اسے گرمی کی موصلیت سے ڈھانپ دیا جا سکتا ہے۔ کمبل، اور سست ٹھنڈک محسوس کیا جا سکتا ہے. سست ٹھنڈک کے لیے کمرے کے درجہ حرارت تک ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاٹنے کے بعد حرارتی تقاضے: لباس مزاحم اسٹیل پلیٹ کو کاٹنے کے لیے، کاٹنے کے فوراً بعد ہیٹنگ (کم درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ) کی جاتی ہے، جو کہ دراڑوں کو کاٹنے سے بچنے کے لیے ایک موثر طریقہ اور پیمائش بھی ہے۔ ، کاٹنے کے تناؤ کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے (کم درجہ حرارت کو تیز کرنے کا عمل؛ موئسچرائزنگ کا وقت: 5 منٹ / ملی میٹر)
کاٹنے کے بعد گرم کرنے کے طریقہ کار کے لیے برننگ گن، الیکٹرانک ہیٹنگ کمبل اور سوگ فرنس بھی کاٹنے کے بعد گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
اسٹیل کی اینٹی نرمی خصوصیات بنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت، مائیکرو اسٹرکچر اور پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہوتی ہیں۔ تھرمل طور پر کٹے ہوئے پرزوں کے لیے، جتنا چھوٹا حصہ، پورے حصے کے نرم ہونے کا خطرہ اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔ اگر اسٹیل پلیٹ کا درجہ حرارت 200-250 سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ °C، سٹیل پلیٹ کی سختی کم ہو جائے گی۔
کاٹنے کا طریقہ: جب سٹیل پلیٹ چھوٹے حصوں کو کاٹ رہی ہے، تو ویلڈنگ ٹارچ اور پری ہیٹنگ کے ذریعے فراہم کی جانے والی گرمی ورک پیس میں جمع ہو جائے گی۔ کاٹنے کا سائز جتنا چھوٹا ہو گا، کاٹنے والی ورک پیس کا سائز 200 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ ورک پیس ٹوٹ جائے گی۔ نرمی کا خطرہ ہوتا ہے۔ نرمی کے خطرے کو ختم کرنے کا بہترین طریقہ کولڈ کٹنگ ہے، جیسے واٹر جیٹ کٹنگ۔ اگر تھرمل کٹنگ کا استعمال کرنا ضروری ہے تو، پلازما یا لیزر کٹنگ ایک محدود انتخاب ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ شعلہ کاٹنے سے زیادہ گرمی ملتی ہے۔ ورک پیس، اس طرح ورک پیس کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔
پانی کے اندر کاٹنے کا طریقہ: نرم کرنے والے زون کے دائرہ کار کو محدود کرنے اور اسے کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ، کاٹنے کے عمل کے دوران لینگا سٹیل پلیٹ اور کاٹنے کی سطح پر پانی کا استعمال۔ پانی کے اندر کاٹنے کے لیے پلازما یا شعلہ کاٹنا اختیاری ہے۔ پانی کے اندر کاٹنے میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
NM400 لباس مزاحم سٹیل پلیٹ اور درآمد شدہ سٹیل کے درمیان موازنہ کی میز
| WYJ/WJX | جے ایف ای | ایس ایس اے بی | دلیدور | سمیہارڈ |
| ڈبلیو این ایم 400 | JFE-EH400 | ہارڈوکس 400 | 400V | K400 |
NM400 لباس مزاحم سٹیل پلیٹ گھریلو برانڈ موازنہ کی میز
| WYJ/WJX | ویسکو | سخت | Q/XGJ | JX62 |
| ڈبلیو این ایم 400 | NM400 | ہارڈوکس 400 | NM400 | NM400 |
5000 ٹن سے زیادہ NM400 سٹیل پلیٹیں کھدائی کرنے والے، لوڈر، بلڈوزر بالٹی پلیٹ، بلیڈ پلیٹ، سائیڈ بلیڈ پلیٹ، بلیڈ پلیٹ، کولہو لائنر پلیٹ اور بلیڈ کی تعمیر کے منصوبوں میں انجینئرنگ مشینری، کان کنی کی مشینری، کوئلے کی کان کنی کی مشینری، ماحولیاتی تحفظ میں استعمال ہوتی ہیں۔ ، میٹالرجیکل مشینری اور دیگر مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز۔
