Anwendung von Epoxy Topcoat im industriellen Korrosionsschutz
Epoxid-Decklack gehört zur Sorte der Zweikomponenten-Epoxidharz-Decklacke, die die besonderen Eigenschaften Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit, hervorragende Wasserbeständigkeit, Salzsprühnebelbeständigkeit und Hitzebeständigkeit (Dauer 150°C) aufweisen. Es ist geeignet für Innenkeller ohne Sonneneinstrahlung Korrosionsschutz- und dekorativer Decklack in der Umgebung.
In Verbindung mit Epoxidgrundierung verwendet, ist der Film hart und verschleißfest, hat eine lange Lebensdauer und eine hervorragende Leistung in Bezug auf Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Aufgrund von Temperaturbeschränkungen während des Baus ist eine Niedertemperaturkonstruktion jedoch nicht möglich. Als Zweikomponentenfarbe ist sie umständlich in der Anwendung. Epoxy-Decklack hat eine schlechte Witterungsbeständigkeit im Freien, pudert und verliert an Glanz, beeinträchtigt die Dekoration, hat aber wenig Einfluss auf die Schutzleistung.
Viele Epoxidbeschichtungen mit dicker Paste wurden als Deckbeschichtungen verwendet, die keine gute dekorative Oberfläche innerhalb von Strukturteilen oder Innenumgebungen erfordern. Da diese Stellen keinen ultravioletten Sonnenstrahlen ausgesetzt sind, müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass der Beschichtungsfilm pulverisiert.
Epoxid-Decklack eignet sich zum Schutz von Containern, Industriemaschinen und -ausrüstungen, mechanischen und elektrischen Produkten, Stahlkonstruktionen, chemischen Ausrüstungen, Brücken, Offshore-Plattformen, Schiffsrümpfen, Betonoberflächenschutz, Küstengebieten und Nass- und Tropenausrüstung sowie anderen Metall- und Nicht -metallische Oberflächen. Dekorativer Decklack.
Der Decklack ist die letzte Schicht des Gemäldes und die letzte Schicht, die bei der Dekoration der Gebäudewand aufgetragen wird. Die Gesamtwirkung nach der Dekoration wird durch diese Schicht reflektiert. Daher gibt es höhere Anforderungen an die verwendeten Materialien, nicht nur gute Chroma und Helligkeit, sondern auch gute Verschmutzungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schimmelbeständigkeit und umweltfreundliche, sichere und ungiftige, Nr Brandgefahr, einfache Konstruktion, schnelles Trocknen des Beschichtungsfilms, gute Licht- und Farberhaltung, gute Durchlässigkeit und so weiter. Mit Dekorations- und Schutzfunktionen wie Farbe, Glanz, Textur usw. muss es auch widerstandsfähig gegen raue Umgebungen sein.
Das Harz kann auf unterschiedliche Weise auf Wasserbasis drei wasserdispergierte Formen bilden: ① wasserlöslich; ② Mizellen-dispergierter Typ; ③ Emulsion. Epoxidharz selbst ist ein thermoplastisches lineares Gebilde. Nach dem Erhitzen geht der feste Zustand in einen flüssigen Zustand über und die hohe Viskosität geht in eine niedrige Viskosität über. Nur in Verbindung mit einem Härter ist es von praktischem Wert. Härter). Daher sollte das Epoxidsystem auf Wasserbasis ein Epoxidharz auf Wasserbasis und ein Härtungsmittel für Epoxid auf Wasserbasis enthalten. In ähnlicher Weise können sie über verschiedene Wasserwege drei Wasserdispersionsformen bilden. Daher hat das Epoxidsystem auf Wasserbasis eine größere Auswahl an Kombinationen (hat theoretisch 9 Arten von morphologischen Kombinationen), erhöht aber auch die Schwierigkeit der Auswahl. Gleichzeitig überdeckt es im eigentlichen Anwendungsprozess durch Zugabe einer großen Menge an Pigmenten, Füllstoffen usw. zur Verbesserung der Leistung des wasserbasierten Epoxidsystems auch die Mängel und sogar schwerwiegenden Mängel des wasserbasierten Epoxidsystems Epoxy-System, das mehr Unsicherheiten und Komplexität Sex erhöhen wird. Verzichten Sie auf das Komplizierte und Einfache, achten Sie gleichzeitig auf die Form des wasserbasierten Epoxidharzes und die Form des wasserbasierten Epoxidhärters, indem Sie die Essenz des wasserbasierten Epoxidharzes und die Bewertung des wasserbasierten Epoxidharzes kontrollieren Epoxidharz, um eine schnellere und bessere Wahl eines wasserbasierten Epoxidsystems zu erreichen Grundsteinlegung für ein riesiges Gebäude.
