Auswirkung des Härtungsmittelverhältnisses Mit dem schnellen Wirtschaftswachstum haben die Produktion und der Verbrauch von Stahl schnell zugenommen, und die gesamte Stahlindustrie hat ebenfalls ein schnelles Wachstum erfahren. Gleichzeitig bringt dies jedes Jahr aufgrund verschiedener Ursachen für Geräteschäden und Ausschuss aufgrund von Stahlkorrosion enorme wirtschaftliche Verluste und eine Verschwendung von Ressourcen und Energie mit sich. Daher hat die Korrosionsschutztechnik in Stahlanwendungen immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Die Korrosion von Stahl wird hauptsächlich durch die Einwirkung des umgebenden Mediums geschädigt. Während der Korrosion kommt es an der Oberfläche des Stahls zu chemischen oder elektrochemischen Mehrphasenreaktionen, die das Metall in einen ionischen Zustand versetzen, die mechanischen Eigenschaften des Metallwerkstoffs wie Festigkeit und Zähigkeit verringern und die innere Struktur zerstören. Verkürzen Sie die Lebensdauer der Geräte und verursachen Sie sogar deren Verschrottung. In der Stahl-Korrosionsschutztechnik gibt es viele Methoden und Wege, um Metallkorrosion zu verhindern. Der Einsatz von Korrosionsschutzbeschichtungen ist bisher die wichtigste, effektivste, wirtschaftlichste und am häufigsten eingesetzte Korrosionsschutzmethode. Unter ihnen ist die Korrosionsschutzleistung von Epoxidgrundierungen besonders hervorzuheben, die auf den Korrosionsschutz von Stahl angewendet werden.
Die High-Solid-Epoxy-Grundierung ist in zwei Komponenten unterteilt, A und B. Die Komponente A verwendet Bisphenol-A-Epoxidharz als filmbildendes Hauptmaterial, und die Komponente B ist ein Polyamid-Härtungsmittel. Der Polyamidhärter enthält aktive Aminogruppen und kann bei Raumtemperatur mit Epoxidgruppen im Epoxidharz zu einer stabilen und dichten Netzwerkstruktur vernetzen, so dass die Beschichtung gute Haft- und Korrosionsschutzeigenschaften aufweist. Die theoretische Dosierung des Polyamid-Härters errechnet sich nach n (Epoxygruppe): n (aktiver Wasserstoff) = 1:1. Nach dem Mischen des High-Solid-Epoxy-Primers mit unterschiedlichen Härterdosierungen wird die Platte hergestellt und temperiert und Feuchtigkeitskontrollbox zum Aushärten, die relative Luftfeuchtigkeit wird auf 50 % eingestellt und die Haftung der gesamten Beschichtung wird getestet, nachdem sie vollständig ausgehärtet ist. Wenn die Härtungsmittelmenge geringer als der theoretische Wert ist, kann die Epoxidgruppe im Epoxidharz nicht vollständig an der Vernetzungsreaktion teilnehmen und keine dichte Netzwerkstruktur bilden, so dass die Haftung extrem schlecht ist, insbesondere die Härtungsmittelmenge ist die Hälfte des theoretischen Wertes. Damals zeigte sich ein ganzes Abblätterungsphänomen. Wenn die Härtermenge das 1,0- bis 1,2-fache des theoretischen Werts beträgt, zeigt die gesamte Beschichtung eine gute Haftung. Wenn der Härter das 1,5-fache des theoretischen Werts beträgt, nimmt die Haftung ab. Bei der Anwendung beträgt die Dosierung des Design-Härtungsmittels unter umfassender Berücksichtigung verschiedener Faktoren normalerweise das 1,0- bis 1,2-fache des theoretischen Werts.
