Der Grund der Faltenbildung
1. Der Grund der Faltenbildung
Stanzen ist ein Umformverfahren, bei dem Pressen und Matrizen verwendet werden, um äußere Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile anzuwenden, um sie plastisch zu verformen oder zu trennen, um Werkstücke (gepresste Teile) der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Stanzen und Schmieden sind beides Kunststoffverarbeitungen (oder Druckverarbeitungen), die zusammen als Schmieden bezeichnet werden. Bei den gestanzten Rohlingen handelt es sich hauptsächlich um warm- und kaltgewalzte Bleche und Bänder aus Stahl. 60-70 % der Stahlprodukte der Welt sind Bleche, und die meisten davon werden gestanzt, um fertige Produkte herzustellen.
Karosserie, Fahrgestell, Kraftstofftank, Kühlerblech, Kesseltrommel, Behälterhülle, Eisenkern-Siliziumstahlblech von Motoren und Elektrogeräten werden alle durch Stanzen verarbeitet. Es gibt auch eine große Anzahl von Stanzteilen in Instrumenten, Haushaltsgeräten, Fahrrädern, Büromaschinen, Haushaltsgeräten und anderen Produkten.
Stanzen ist die Produktionstechnologie von Produktteilen mit bestimmter Form, Größe und Leistung durch die Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte, so dass das Blechmaterial direkt in der Form verformt und verformt wird. Blech, Form und Ausrüstung sind die drei Elemente der Stanzverarbeitung.
Beim Herstellungsprozess von Stahlprodukten ist die Oberfläche beim Stanzen des Rohlings zerknittert und die Oberfläche ist uneben, was ein relativ häufiger Stanzfehler ist. Dies verursacht nicht nur die Verschwendung von Rohstoffen, sondern erhöht manchmal auch den anschließenden Ausschuss. Beispielsweise führt eine Faltenbildung bei Automobil-Stanzteilen direkt zu einer schlechten Lötstellenqualität oder sogar zu Lötstellenrissen im anschließenden Schweißprozess. Also, wie entsteht Faltenbildung?
Wenn das Blech durch Stanzen verformt wird, wird es einer Zugspannung in der ebenen Zugrichtung und einer Druckspannung in der Dickenrichtung ausgesetzt. Wenn die Druckspannung in Dickenrichtung viel größer als die Stabilitätsgrenze des Materials ist, knittert die Folie. Je dünner das Blatt ist, desto leichter knittert es unter einem bestimmten Druck. Gleichzeitig tritt während des Bearbeitungsprozesses die größte tangentiale Druckspannung an der Kante des Flansches auf, dh die Faltenbildung der Außenkante ist am deutlichsten.
2. Ursachen der Faltenbildung und entsprechende Lösungen
Produktfalten finden hauptsächlich den Grund aus drei Aspekten:
1.Design von Teilen
Berücksichtigt das Produktmodell die Formteilproblematik sinnvoll, ist der Klemmleistensatz zu klein? Müssen Sie den faltigen Bereichen Falten hinzufügen?
Lösung: Vergrößern Sie die Druckrippe oder ändern Sie das Layout der Druckrippe. Der Abfallteil verstärkt die Falten.
2. Prozessdesign
a) Locker und fest in der Pressfläche
Lösung: Pressfläche schleifen.
b) Die Form der Pressfläche ist unzumutbar
Lösung: Ändern Sie die Form der Zuführfläche der Presse, um einen ungleichmäßigen Fluss des Materials aufgrund seiner unbeweglichen Form zu vermeiden.
c) Der Grund für die Billet. Der Knüppel ist zu klein oder nicht richtig in der Form positioniert
Lösung: Erhöhen Sie die Größe des Knüppels. Verbessern Sie die Positionierung des Knüppels auf der Form, damit die Form das Material genau pressen kann.
d) Die Anpresskraft ist zu gering
Lösung: Erhöhen Sie den Wagenheberdruck.
e) Der Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug ist zu groß
Lösung: Passen Sie den Abstand an.
f) Der Eckenradius der Matrize ist zu groß, sodass der Stempel das Material nicht pressen kann
Lösung: Reduzieren Sie den Radius der Verrundung.
g) Zu viel Schmieröl
Lösung: Führen Sie die Beölungsarbeiten gemäß den Anforderungen der Betriebsordnung durch, um die richtige Position und Beölungsmenge sicherzustellen
3. Materialien
Die Streckgrenze des Materials entspricht nicht der Norm und das Material ist zu weich.
Lösung: Um die Produktleistung sicherzustellen, verwenden Sie Materialien mit besserer Formbarkeit.
