Χημικά και Μηχανικά
34CrNiMo6 Χημική σύνθεση και ισοδύναμα ιδιότητες κατηγορίας χάλυβα
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
ντο |
Σι |
Σι |
Π |
μικρό |
Cr |
Μο |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0,40 Μέγ |
0.50-0.80 |
0,025 μέγ |
0,035 μέγ |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
Μηχανικές ιδιότητες χάλυβα 34CrNiMo6
| Διάμετρος (mm) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| Πάχος t (mm) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| Αντοχή σε εφελκυσμό Rm (N/mm2) |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Επιμήκυνση Α (%) |
9 λεπτά |
10 λεπτά |
11 min |
Ελάχιστο 12 |
13 Min |
| Μείωση της περιοχής Z (%) |
40 λεπτά |
45 λεπτά |
50 λεπτά |
55 λεπτά |
55 λεπτά |
| Ανθεκτικότητα CVN (J) |
35 λεπτά |
45 λεπτά |
45 λεπτά |
45 λεπτά |
45 λεπτά |
| Αντοχή διαρροής Re (N/mm²) |
1000 Min |
900 λεπτά |
800 λεπτά |
700 λεπτά |
600 λεπτά |
EN 34CrNiMo6 Πρότυπα και ισοδύναμα χάλυβα
| BS EN 10083 -3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1,6582 |
ASTM A29: 2004 |
4337 |
| BS EN 10250 – 3: 2000 |
3. EL/DIN 34CrNiMo6 Ιδιότητες χημικής σύνθεσης χάλυβα
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
ντο |
Mn |
Σι |
Π |
μικρό |
Cr |
Μο |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 μέγ |
0,025 μέγ |
0,035 μέγ |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| BS EN 10250-3:2000 |
ντο |
Mn |
Σι |
Π |
μικρό |
Cr |
Μο |
Ni |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
0,40 μέγ |
0,035 μέγ |
0,035 μέγ |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 |
4337 |
ντο |
Mn |
Σι |
Π |
μικρό |
Cr |
Μο |
Ni |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
0,035 μέγ |
0,040 μέγ |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4.Μηχανικές ιδιότητες του EN/DIN 34CrNiM06 / 1,6582 Alloy Steel
| Ιδιότητες |
< 16 |
>16 – 40 |
>40 – 100 |
>100 – 160 |
>160 – 250 |
| Πάχος t [mm] |
< 8 |
8
20
60
| 100
| | | |
| Ισχύς διαρροής Re [N/mm²] |
ελάχ. 1000 |
ελάχ. 900 |
ελάχ. 800 |
ελάχ. 700 |
ελάχ. 600 |
| Αντοχή εφελκυσμού Rm [N/mm2] |
1200 – 1400 |
1100 – 1300 |
1000 – 1200 |
900 – 1100 |
800 – 950 |
| Επιμήκυνση Α [%] |
ελάχ. 9 |
ελάχ. 10 |
ελάχ. 11 |
ελάχ. 12 |
ελάχ. 13 |
| Μείωση της περιοχής Z [%] |
ελάχ. 40 |
ελάχ. 45 |
ελάχ. 50 |
ελάχ. 55 |
ελάχ. 55 |
| Ανθεκτικότητα CVN [J] |
ελάχ. 35 |
ελάχ. 45 |
ελάχ. 45 |
ελάχ. 45 |
ελάχ. 45 |
5. Θερμική επεξεργασία 34CrNiMo6 Μηχανικού χάλυβα
Παγωμένο και μετριασμένο (Q+T) από χάλυβα 34CrNiMo6
- Θερμάνετε αργά τον στρογγυλό χάλυβα 34CrNiMo6 στη θερμοκρασία των 850°C.
- Μουλιάστε σε αυτή τη θερμοκρασία σκλήρυνσης σβήστε με λάδι.
- Μετριάστε μόλις οι χάλυβες 34CrNiMo6 φτάσουν σε θερμοκρασία δωματίου.
- Θερμάνετε ομοιόμορφα στην κατάλληλη θερμοκρασία.
- Αποσύρετε από το φούρνο και κρυώστε στον αέρα.
- Η συνήθης θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 600°C που ανάλογα με τις πραγματικές απαιτήσεις.
6.Σφυρηλάτηση DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 Steel
Θερμοκρασία θερμής διαμόρφωσης: 1100-900oC.
7.Μηχανική κατεργασία του χάλυβα 34CrNiMo6
Η μηχανική κατεργασία γίνεται καλύτερα με αυτόν τον κράμα χάλυβα 1,6582 σε κατάσταση ανόπτησης ή κανονικοποίησης και μετριασμού. Μπορεί να κατεργαστεί με όλες τις συμβατικές μεθόδους.
8.Συγκόλληση
Τα υλικά από κράμα μπορούν να είναι συγκολλημένα με τήξη ή αντίσταση. Κατά τη συγκόλληση αυτού του κράματος με καθιερωμένες μεθόδους θα πρέπει να ακολουθούνται οι διαδικασίες προθέρμανσης και μετά τη θερμική συγκόλληση.
9.Εφαρμογή
Ο χάλυβας EN DIN 34CrNiMo6 χρησιμοποιείται για την κατασκευή εργαλείων που απαιτούν καλή πλαστικότητα και υψηλή αντοχή. Συνήθως επιλέγεται για την κατασκευή μεγάλου μεγέθους και σημαντικών εξαρτημάτων, όπως άξονας βαρέων μηχανημάτων, λεπίδα άξονα στροβίλου, υψηλό φορτίο εξαρτημάτων μετάδοσης, συνδετήρες, άξονες στροφάλου, γρανάζια, καθώς και βαριά εξαρτήματα για την κατασκευή κινητήρα κ.λπ.
Η Gnee Steel είναι αξιόπιστη για την προμήθεια χάλυβων μηχανικής 34CrNiMo6 / 1,6582 χάλυβων από κράμα μηχανικής. Πείτε μας τις λεπτομερείς απαιτήσεις σας και έχετε την καλύτερη προσφορά σύντομα.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
