Η πλάκα χάλυβα μήτρας CrWMn είναι από κράμα χάλυβα εργαλείων, σβήσιμο λαδιού χαμηλής παραμόρφωσης χάλυβα μήτρας εργασίας. Η δυνατότητα χρήσης του χάλυβα, λόγω της ένωσης του κλάσματος μάζας 1,20% ~ 1,60% του βολφραμίου, σχηματίζει καρβίδια έτσι ώστε μετά το σβήσιμο και η χαμηλή θερμοκρασία να έχουν σκληρότητα και Αντοχή στην τριβή. Το βολφράμιο βοηθάει στο να αποτρέπονται οι λεπτοί κόκκοι από το να γίνει ο χάλυβας πιο εύκαμπτος. Ο χάλυβας είναι ευαίσθητος στο σχηματισμό άνθρακα, ο οποίος μπορεί να προκαλέσει ξέφτισμα της λεπίδας. Αν και η αντοχή, η σκληρότητα και η σκληρότητα του χάλυβα είναι υψηλότερη από αυτή του ανθρακούχου χάλυβα, έχει ελαττώματα όπως εύκολη ρωγμή και ράγισμα λόγω διαχωρισμού καρβιδίου. Το σβήσιμο τείνει σε ανθρακούχο χάλυβα και το εύρος εφαρμογής μειώνεται. Η σκληρυνσιμότητα και η αντοχή στην τριβή του χάλυβα καθώς και η σκληρότητα του χάλυβα χρωμίου και του χρωμιοσιλικονόκρου μετά το σβήσιμο είναι καλό και η σκληρότητα είναι καλή.
Το CrWMn που χρησιμοποιείται κυρίως για ανθρακούχο χάλυβα εργαλείων δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις μεγάλης διατομής, πιο περίπλοκου σχήματος εξαρτημάτων μήτρας, απαιτούν λιγότερη παραμόρφωση σβέσης
1) Αυτό το είδος χάλυβα χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία λεπτού χάλυβα, μη σιδηρούχων μετάλλων, βασικού υλικού ελαφρού φορτίου και σύνθετου σχήματος μήτρας ψυχρής σφράγισης, ειδικά στους τομείς της βιομηχανίας ρολογιών, οργάνων, παιχνιδιών και προϊόντων κ.λπ. Η αντιστάθμιση της πλάκας από χάλυβα ωστενίτη, του φύλλου από χάλυβα πυριτίου και της πλάκας χάλυβα υψηλής αντοχής δεν είναι ιδανική.
2) το πάχος του χάλυβα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή υλικού < 1 mm μήκους μήκους σύνθετης μήτρας, κοίλου καλουπιού, εξαρτήματος και των εντατικών ⼀ κλώνων της μήτρας βαθιάς έλξης. Η παραγωγή διάτρησης πρότεινε σκληρότητα 58 έως 62 HRC και η παραγωγή κοίλου καλουπιού πρότεινε ότι η σκληρότητα 60 ~ 64 HRC.
3) Χρησιμοποιείται για το ένθετο καλουπιού διάτρησης με υψηλή αντοχή στη φθορά και πολύπλοκο σχήμα στη μήτρα κάμψης. Η σκληρότητα του καλουπιού διάτρησης συνιστάται να είναι 58 ~ 62 HRC και 60-64 hrc συνιστάται να είναι 60-64 hrc κατά την κατασκευή του καλουπιού διάτρησης
4) Μια κυρτή μήτρα και μια κοίλη μήτρα για μήτρα ψυχρής εξώθησης εξαρτημάτων αλουμινίου. Η σκληρότητα 60 ~ 62 HRC συνιστάται για μήτρα διάτρησης και 62 ~ 64 HRC για μήτρα διάτρησης.
5) Για μήτρα ψυχρής εξώθησης χάλκινων μερών και μήτρα ψυχρής εξώθησης και μήτρα από χαλύβδινα μέρη, η συνιστώμενη σκληρότητα είναι 62-64 hrc.
6) Αφού σφυρηλατηθεί, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μεγάλων καλουπιών καπλαμά που χρησιμοποιούνται σε μηχανές πίεσης άνω του 1mm, αυξάνοντας συνήθως τη σκληρότητα του χάλυβα σε 50-55hrc. Ωστόσο, τα προφανή ελαττώματα των ιστών όπως η δομή του καρβιδίου ή η υγρή χρωματογραφία θα πρέπει να μειωθούν ή να αποφευχθούν
Χημική σύνθεση
|
Στοιχείο |
ντο |
Σι |
Mn |
μικρό |
|
Περιεχόμενο(%) |
0.9-1.05 |
0.15-0.35 |
0.8-1.1 |
≤0,03 |
|
Στοιχείο |
Cr |
W |
Π |
|
|
Περιεχόμενο(%) |
0.9-1.2 |
1.2-1.6 |
≤0,03 |
Φυσικές ιδιότητες
|
Υλικό |
Κορεσμένη Μαγνητική Επαγωγή |
Αντίσταση |
Κρίσιμη θερμοκρασία℃ |
||
|
CrWMn |
1.82~1.86 |
0,24×10-6 |
Acl |
Ακμ |
Arl |
|
750 |
940 |
710 |
|||