Efecto de la proporción de agente de curado

Efecto de la proporción de agente de curado Con el rápido crecimiento económico, la producción y el consumo de acero han aumentado rápidamente, y toda la industria del acero también ha experimentado un rápido crecimiento. Al mismo tiempo, debido a diversas causas de daños en los equipos y chatarra debido a la corrosión del acero cada año, genera enormes pérdidas económicas y desperdicio de recursos y energía. Por lo tanto, la ingeniería anticorrosión en aplicaciones de acero ha atraído cada vez más atención. La corrosión del acero se daña principalmente por la acción del medio circundante. Durante la corrosión, se producen reacciones multifásicas químicas o electroquímicas en la superficie del acero para convertir el metal en un estado iónico, se reducen las propiedades mecánicas del material metálico, como la resistencia y la tenacidad, y se destruye la estructura interna. Acortar la vida útil del equipo, e incluso hacer que el equipo sea desechado. En la ingeniería anticorrosión del acero, existen muchos métodos y formas de prevenir la corrosión del metal. Hasta ahora, el uso de recubrimientos anticorrosión es el método anticorrosión más importante, eficaz, económico y más utilizado. Entre ellos, el rendimiento anticorrosivo de la imprimación epoxi es particularmente destacado. Aplicado a la protección contra la corrosión del acero.

La imprimación epoxi de alto contenido de sólidos se divide en dos componentes, A y B. El componente A utiliza resina epoxi de bisfenol A como principal material formador de película, y el componente B es un agente de curado de poliamida. El agente de curado de poliamida contiene grupos amino activos y puede reticularse con grupos epoxi en resina epoxi a temperatura ambiente para formar una estructura de red densa y estable, de modo que el recubrimiento tenga buenas propiedades de adherencia y anticorrosión. La dosis teórica de agente de curado de poliamida se calcula de acuerdo con n (grupo epoxi): n (hidrógeno activo) = 1: 1. Después de mezclar la imprimación epoxi de alto contenido de sólidos con diferentes dosis de agente de curado, el panel se fabrica y se coloca a una temperatura y caja de control de humedad para el curado, la humedad relativa se ajusta al 50% y la adherencia de todo el recubrimiento se prueba después de que esté completamente curado. Cuando la cantidad de agente de curado es menor que el valor teórico, el grupo epoxi en la resina epoxi no puede participar completamente en la reacción de reticulación y no puede formar una estructura de red densa, por lo que la adhesión es extremadamente pobre, especialmente la cantidad de agente de curado. es la mitad del valor teórico En ese momento, mostró todo un fenómeno de descamación. Cuando la cantidad de agente de curado es de 1,0 a 1,2 veces el valor teórico, todo el recubrimiento muestra una buena adherencia. Cuando el agente de curado es 1,5 veces el valor teórico, la adherencia disminuirá. En la aplicación, considerando varios factores de manera integral, la dosis del agente de curado de diseño suele ser de 1,0 a 1,2 veces el valor teórico.