La razón de las arrugas
1. La razón de las arrugas
El estampado es un método de formación que utiliza prensas y troqueles para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles para que se deformen plásticamente o se separen para obtener piezas de trabajo (partes prensadas) de la forma y el tamaño deseados. El estampado y la forja son procesamiento de plástico (o procesamiento a presión), denominados colectivamente forja. Los espacios en blanco estampados son principalmente placas y tiras de acero laminado en caliente y laminado en frío. El 60-70% de los productos de acero del mundo son placas, y la mayoría de ellas se estampan para fabricar productos terminados.
La carrocería, el chasis, el tanque de combustible, la lámina del radiador, el tambor de la caldera, la carcasa del contenedor, la lámina del motor de acero al silicio con núcleo de hierro y los electrodomésticos se procesan mediante estampado. También hay un gran número de piezas de estampación en instrumentos, electrodomésticos, bicicletas, maquinaria de oficina, utensilios domésticos y otros productos.
El estampado es la tecnología de producción de piezas de productos con cierta forma, tamaño y rendimiento por medio de la potencia de equipos de estampado convencionales o especiales, de modo que el material laminar se deforma y se deforma directamente en el molde. La chapa, el molde y el equipo son los tres elementos del proceso de estampado.
En el proceso de producción de productos de acero, cuando se estampa la pieza en blanco, la superficie se arruga y la superficie es irregular, lo cual es un defecto de estampado relativamente común. Esto no solo provoca el desperdicio de materias primas, sino que a veces también aumenta el desperdicio posterior. Por ejemplo, la formación de arrugas en las piezas estampadas de automóviles conducirá directamente a una mala calidad de la junta de soldadura o incluso al agrietamiento de la junta de soldadura en el proceso de soldadura posterior. Entonces, ¿cómo se producen las arrugas?
Cuando la hoja se deforma por estampación, se somete a un esfuerzo de tracción en la dirección de tracción plana y a un esfuerzo de compresión en la dirección del espesor. Cuando el esfuerzo de compresión en la dirección del espesor es mucho mayor que el límite de estabilidad del material, la hoja se arrugará. Bajo cierta presión, cuanto más delgada es la hoja, más fácil es que se arrugue. Al mismo tiempo, durante el proceso de mecanizado, la mayor tensión de compresión tangencial se produce en el borde de la brida, es decir, el arrugamiento del borde exterior es más evidente.
2. Causas de las arrugas y soluciones correspondientes.
Las arrugas del producto se deben principalmente a tres aspectos:
1.Diseño de piezas
¿El modelo del producto tiene razonablemente en cuenta el problema de moldeo? ¿La barra de sujeción es demasiado pequeña? ¿Necesita agregar arrugas a las áreas arrugadas?
Solución: Aumente la nervadura de presión o cambie el diseño de la nervadura de presión. La parte de desecho aumenta las arrugas.
2. Diseño de procesos
a) Suelto y apretado dentro de la superficie de prensado
Solución: Pulir la superficie de prensado.
b) La forma de la superficie de presión no es razonable
Solución: Modifique la forma de la superficie de alimentación de la prensa para evitar un flujo desigual del material debido a su forma inmóvil.
c) El motivo de la palanquilla. El tocho es demasiado pequeño o no está colocado correctamente en el molde
Solución: aumentar el tamaño del tocho. Mejore el posicionamiento de la palanquilla en el molde, de modo que el molde pueda presionar con precisión el material.
d) La fuerza de presión es demasiado pequeña.
Solución: Aumente la presión del gato.
e) El espacio entre los troqueles superior e inferior es demasiado grande
Solución: ajustar el espacio.
f) El radio de la esquina de la matriz es demasiado grande, por lo que el punzón no puede presionar el material
Solución: Reducir el radio del filete.
g) Demasiado aceite lubricante
Solución: Realice el trabajo de lubricación de acuerdo con los requisitos de las normas de funcionamiento para garantizar la posición y la cantidad correctas de lubricación.
3. Materiales
El límite elástico del material no está a la altura del estándar y el material es demasiado blando.
Solución: En el caso de asegurar el desempeño del producto, utilizar materiales con mejor formabilidad.
