طبقه بندی فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ را می توان با توجه به ساختار متالوگرافی آن به فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و فولاد ضد زنگ دوبلکس تقسیم کرد.
(1) فولاد ضد زنگ آستنیتی
ساختار دمای اتاق فولاد زنگ نزن آستنیتی آستنیت است که با افزودن نیکل مناسب به فولاد ضد زنگ با کروم بالا تشکیل می شود.

فولاد زنگ نزن آستنیتی فقط زمانی ساختار آستنیتی پایدار دارد که کروم حاوی حدود 18٪، نیکل 8٪ تا 25٪، و C حدود 0.1٪ باشد. فولاد ضد زنگ آستنیتی بر پایه آلیاژ آهن Cr18Ni9 ساخته شده است. با کاربردهای مختلف، شش سری از فولادهای زنگ نزن آستنیتی ساخته شده است.

نمرات متداول فولاد ضد زنگ آستنیتی: (1) 1Cr17Mn6Ni15N. (2) 1Cr18Mn8Ni5N؛ (3) 1Cr18Ni9; (4) 1Cr18Ni9Si3; (5) 06Cr19Ni10; (6) 00Cr19Ni10; (7) 0Cr19Ni9N; (8) 0Cr19Ni10NbN; (9) 00Cr18Ni10N; (10) 1Cr18Ni12; (11) 0Cr23Ni13; (12) 0Cr25Ni20; (13) 0Cr17Ni12Mo2; (14) 00Cr17Ni14Mo2; (15) 0Cr17Ni12Mo2N; (16) 00Cr17Ni13Mo2N; (17) 1Cr18Ni12Mo2Ti; (18) 0Cr; 1Cr18Ni12Mo3Ti; (20) 0Cr18Ni12Mo3Ti; (21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2; (22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2; (23) 0Cr19Ni13Mo3; (24) 00Cr19Ni13Mo3; (25) 0Cr18Ni16Mo5; (26) 1Cr18Ni9Ti; (27) (29) 0Cr18Ni; 0Cr18Ni13Si4;

فولاد زنگ نزن آستنیتی حاوی مقدار زیادی نیکل و کروم است که فولاد را در دمای اتاق آستنیت می کند. دارای انعطاف پذیری، چقرمگی، جوش پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مغناطیسی غیر مغناطیسی یا ضعیف است. در محیط های اکسید کننده و کاهش دهنده مقاومت به خوردگی خوبی دارد. از آن برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر اسید مانند ظروف مقاوم در برابر خوردگی و پوشش و حمل و نقل تجهیزات استفاده می شود. از لوله ها، قطعات تجهیزات مقاوم در برابر اسید نیتریک و غیره نیز می توان به عنوان ماده اصلی زیور آلات استفاده کرد. فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور کلی درمان محلول را اتخاذ می کند، یعنی فولاد تا دمای 1050 تا 1150 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس با آب یا هوا خنک می شود تا یک ساختار آستنیتی تک فاز به دست آید.

(2) فولاد ضد زنگ فریتی
نمرات متداول استفاده از فولاد ضد زنگ فریتی: (1) 1Cr17. (2) 00Cr30Mo2; (3) 00Cr17; (4) 00Cr17; (5) 1Cr17Mo; (6) 00Cr27Mo;

فولاد ضد زنگ فریتی فولاد ضد زنگ است که ساختار آن عمدتاً در دمای اتاق از فریت است. محتوای کروم 11٪ - 30٪ است، مقاومت به خوردگی، چقرمگی و جوش پذیری آن با افزایش محتوای کروم افزایش می یابد، مقاومت در برابر خوردگی تنش کلرید بهتر از سایر انواع فولاد ضد زنگ است، این نوع فولاد به طور کلی حاوی نیکل نیست، گاهی اوقات همچنین حاوی مقدار کمی از Mo، Ti، Nb و عناصر دیگر است. این نوع فولاد دارای ویژگی های هدایت حرارتی زیاد، ضریب انبساط کوچک، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر خوردگی تنش عالی است. بیشتر برای تولید مقاومت اتمسفر، بخار آب، آب و اسیدهای اکسید کننده استفاده می شود. قطعات خورده شده با این حال، خواص مکانیکی و عملکرد فرآیند ضعیف است و بیشتر در ساختارهای مقاوم در برابر اسید با تنش کم و به عنوان فولادهای ضد اکسیداسیون استفاده می شود. همچنین می تواند قطعاتی تولید کند که در دمای بالا کار می کنند، مانند قطعات توربین گاز.