تأثیر نسبت عامل پخت با رشد سریع اقتصادی، تولید و مصرف فولاد به سرعت افزایش یافته است و کل صنعت فولاد نیز رشد سریعی را تجربه کرده است. در عین حال، هر ساله به دلایل مختلف خرابی تجهیزات و ضایعات ناشی از خوردگی فولاد، خسارات اقتصادی و هدر رفت منابع و انرژی زیادی را به همراه دارد. بنابراین، مهندسی ضد خوردگی در کاربردهای فولادی توجه بیشتری را به خود جلب کرده است. خوردگی فولاد عمدتاً در اثر عمل محیط اطراف آسیب می بیند. در طول خوردگی، واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی چند فازی روی سطح فولاد رخ می دهد تا فلز به حالت یونی تبدیل شود، خواص مکانیکی مواد فلزی مانند استحکام و چقرمگی کاهش می یابد و ساختار داخلی از بین می رود. عمر مفید تجهیزات را کوتاه کنید و حتی باعث از بین رفتن تجهیزات شوید. در مهندسی ضد خوردگی فولاد روش ها و راه های زیادی برای جلوگیری از خوردگی فلزات وجود دارد. تاکنون استفاده از پوشش های ضد خوردگی مهم ترین، موثرترین، مقرون به صرفه ترین و پرکاربردترین روش ضد خوردگی است. در میان آنها، عملکرد ضد خوردگی پرایمر اپوکسی به ویژه برای محافظت در برابر خوردگی فولاد برجسته است.
پرایمر اپوکسی با جامد بالا به دو جزء A و B تقسیم می شود. جزء A از رزین اپوکسی بیسفنول A به عنوان ماده اصلی تشکیل دهنده فیلم استفاده می کند و جزء B یک عامل پخت پلی آمید است. عامل پخت پلی آمید حاوی گروه های آمینه فعال است و می تواند با گروه های اپوکسی در رزین اپوکسی در دمای اتاق پیوند متقابل ایجاد کند تا ساختار شبکه ای پایدار و متراکم تشکیل دهد، به طوری که پوشش دارای خاصیت چسبندگی و ضد خوردگی خوبی باشد. دوز نظری عامل پخت پلی آمید بر اساس n (گروه اپوکسی) محاسبه می شود: n (هیدروژن فعال) = 1: 1. پس از مخلوط کردن پرایمر اپوکسی پر جامد با دوزهای مختلف عامل پخت، تخته ساخته شده و در دمایی قرار می گیرد. و جعبه کنترل رطوبت برای پخت، رطوبت نسبی تا 50% تنظیم می شود و چسبندگی کل پوشش پس از خشک شدن کامل تست می شود. هنگامی که مقدار عامل پخت کمتر از مقدار تئوری باشد، گروه اپوکسی در رزین اپوکسی نمی تواند به طور کامل در واکنش اتصال متقابل شرکت کند و نمی تواند یک ساختار شبکه متراکم تشکیل دهد، بنابراین چسبندگی بسیار ضعیف است، به خصوص مقدار عامل پخت. نیمی از ارزش نظری است در آن زمان، یک پدیده پوسته پوسته شدن کامل را نشان داد. هنگامی که مقدار عامل پخت 1.0 تا 1.2 برابر مقدار نظری باشد، کل پوشش چسبندگی خوبی نشان می دهد. هنگامی که عامل پخت 1.5 برابر مقدار نظری باشد، چسبندگی کاهش می یابد. در کاربرد، با در نظر گرفتن عوامل مختلف به طور جامع، دوز عامل پخت طراحی معمولاً 1.0 تا 1.2 برابر ارزش نظری است.
