1. دلیل چروک شدن مهر زنی یک روش شکل دهی است که از پرس ها و قالب ها برای اعمال نیروی خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفیل ها استفاده می کند تا آنها را به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده یا از هم جدا کنند تا قطعات کار (قطعات فشرده) با شکل و اندازه دلخواه به دست آید. مهر زنی و آهنگری هر دو پردازش پلاستیک (یا پردازش تحت فشار) هستند که در مجموع به آن آهنگری می گویند. بلنک های مهر شده عمدتاً صفحات و نوارهای فولادی نورد گرم و نورد سرد هستند. 60 تا 70 درصد محصولات فولادی جهان بشقاب هستند و بیشتر آنها برای تولید محصولات نهایی مهر و موم شده اند.
بدنه خودرو، شاسی، مخزن سوخت، ورق رادیاتور، درام دیگ بخار، پوسته کانتینر، ورق فولادی سیلیکونی هسته آهنی موتور و لوازم برقی همگی توسط مهر زنی پردازش می شوند. همچنین تعداد زیادی قطعات مهر زنی در ابزار، لوازم خانگی، دوچرخه، ماشین آلات اداری، ظروف خانگی و سایر محصولات وجود دارد.
مهر زنی فناوری تولید قطعات محصول با شکل، اندازه و کارایی معین با استفاده از قدرت تجهیزات معمولی یا خاص مهر زنی است، به طوری که مواد ورق مستقیماً در قالب تغییر شکل داده و تغییر شکل می دهند. ورق فلز، قالب و تجهیزات سه عنصر پردازش مهر زنی هستند.
در فرآیند تولید محصولات فولادی، هنگام مهر زنی، سطح چروکیده و سطح ناهموار می شود که این یک عیب نسبتاً رایج مهر زنی است. این امر نه تنها باعث هدر رفتن مواد اولیه می شود، بلکه گاهی اوقات ضایعات بعدی را نیز افزایش می دهد. به عنوان مثال، چروک شدن قطعات مهر زنی خودرو به طور مستقیم به کیفیت ضعیف اتصال لحیم کاری یا حتی ترک خوردگی اتصال لحیم کاری در فرآیند جوشکاری بعدی منجر می شود. بنابراین، چین و چروک چگونه ایجاد می شود؟
هنگامی که ورق با مهر زنی تغییر شکل می دهد، در جهت کششی صفحه ای تحت تنش کششی و در جهت ضخامت فشار فشاری قرار می گیرد. هنگامی که تنش فشاری در جهت ضخامت بسیار بیشتر از حد پایداری ماده باشد، ورق چروک می شود. تحت فشار معین، هرچه ورق نازک تر باشد، چروک شدن آن آسان تر است. در عین حال، در طول فرآیند ماشینکاری، بزرگترین تنش فشاری مماسی در لبه فلنج رخ می دهد، یعنی چروکیدگی لبه بیرونی بیشتر مشهود است.
2. علل چین و چروک و راه حل های مربوطه چین و چروک محصول عمدتاً دلیل آن را از سه جنبه می یابد: 1.طراحی قطعات آیا مدل محصول به طور منطقی مشکل قالبگیری را در نظر میگیرد، آیا نوار گیره خیلی کوچک تنظیم شده است؟ آیا نیاز به افزودن چین و چروک به نواحی چروک شده دارید؟ راه حل: دنده فشار را افزایش دهید یا طرح دنده فشار را تغییر دهید. قسمت زائد باعث افزایش چین و چروک می شود.
2. طراحی فرآیند الف) سست و محکم در داخل سطح پرس راه حل: سطح پرس را آسیاب کنید. ب) شکل سطح پرس نامعقول است راه حل: شکل سطح تغذیه پرس را تغییر دهید تا از جریان ناهموار مواد به دلیل شکل بی حرکت آن جلوگیری شود. ج) دلیل بیلت. بیلت خیلی کوچک است یا به درستی در قالب قرار نمی گیرد راه حل: اندازه بیلت را افزایش دهید. موقعیت شمش را روی قالب بهبود دهید تا قالب بتواند مواد را به دقت فشار دهد. د) نیروی فشار خیلی کم است راه حل: فشار جک را افزایش دهید. ه) فاصله بین قالب های بالا و پایین بسیار زیاد است راه حل: شکاف را تنظیم کنید. و) شعاع گوشه قالب خیلی زیاد است، به طوری که پانچ نمی تواند مواد را فشار دهد راه حل: شعاع فیله را کم کنید. ز) روغن روان کننده بیش از حد راه حل: برای اطمینان از موقعیت و میزان صحیح روغن کاری، کار روغن کاری را طبق الزامات آیین نامه عملیات انجام دهید.
3. مواد استحکام تسلیم مواد در حد استاندارد نیست و مواد بسیار نرم است. راه حل: در صورت اطمینان از عملکرد محصول، از موادی با شکل پذیری بهتر استفاده کنید.
