34CrNiMo6 ترکیب شیمیایی و ویژگیهای درجه فولاد معادل
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6 |
سی |
سی |
سی |
پ |
اس |
Cr |
مو |
نی |
| 0.30-0.38 |
حداکثر 0.40 |
0.50-0.80 |
حداکثر 0.025 |
حداکثر 0.035 |
1.30-1.70 |
0.15-0.30 |
1.30-1.70 |
خواص مکانیکی فولاد 34CrNiMo6
| قطر (میلی متر) |
< 16 |
16~ 40 |
40~100 |
100~160 |
160 ~250 |
| ضخامت t (mm) |
< 8 |
8~20 |
20~60 |
60~100 |
100~160 |
| استحکام کششی Rm (N/mm2) |
1200 - 1400 |
1100 - 1300 |
1000 - 1200 |
900 - 1100 |
800 - 950 |
| کشیدگی A (%) |
9 دقیقه |
10 دقیقه |
11 دقیقه |
حداقل 12 |
13 دقیقه |
| کاهش مساحت Z (%) |
40 دقیقه |
45 دقیقه |
50 دقیقه |
55 دقیقه |
55 دقیقه |
| چقرمگی CVN (J) |
35 دقیقه |
45 دقیقه |
45 دقیقه |
45 دقیقه |
45 دقیقه |
| قدرت تسلیم Re (N/mm²) |
1000 دقیقه |
900 دقیقه |
800 دقیقه |
700 دقیقه |
600 دقیقه |
استانداردها و معادل های فولاد EN 34CrNiMo6
| BS EN 10083 -3: 2006 |
34CrNiMo6 / 1.6582 |
ASTM A29: 2004 |
4337 |
| BS EN 10250 – 3: 2000 |
3. EN/DIN 34CrNiMo6 فولاد خواص ترکیب شیمیایی
| BS EN 10083 – 3:2006 |
34CrNiMo6
/1.6582 |
سی |
منگنز |
سی |
پ |
اس |
Cr |
مو |
نی |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
حداکثر 0.40 |
حداکثر 0.025 |
حداکثر 0.035 |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| BS EN 10250-3:2000 |
سی |
منگنز |
سی |
پ |
اس |
Cr |
مو |
نی |
| 0.30-0.38 |
0.5-0.8 |
حداکثر 0.40 |
حداکثر 0.035 |
حداکثر 0.035 |
1.3-1.7 |
0.15-0.30 |
1.3-1.7 |
| ASTM A29: 2004 |
4337 |
سی |
منگنز |
سی |
پ |
اس |
Cr |
مو |
نی |
| 0.30-0.40 |
0.6-0.8 |
0.20-0.35 |
حداکثر 0.035 |
حداکثر 0.040 |
0.70-0.90 |
0.20-0.30 |
1.65-2.00 |
4. ویژگیهای مکانیکی EN/DIN 34CrNiM06 / 1.6582 آلیاژی فولاد
| خواص |
< 16 |
16-40 |
40-100 |
> 100 - 160 |
> 160 - 250 |
| ضخامت t [mm] |
< 8 |
8
20
60
| 100
| | | |
| قدرت تسلیم Re [N/mm²] |
دقیقه 1000 |
دقیقه 900 |
دقیقه 800 |
دقیقه 700 |
دقیقه 600 |
| استحکام کششی Rm [N/mm2] |
1200 - 1400 |
1100 - 1300 |
1000 - 1200 |
900 - 1100 |
800 - 950 |
| کشیدگی A [%] |
دقیقه 9 |
دقیقه 10 |
دقیقه 11 |
دقیقه 12 |
دقیقه 13 |
| کاهش مساحت Z [%] |
دقیقه 40 |
دقیقه 45 |
دقیقه 50 |
دقیقه 55 |
دقیقه 55 |
| چقرمگی CVN [J] |
دقیقه 35 |
دقیقه 45 |
دقیقه 45 |
دقیقه 45 |
دقیقه 45 |
5. عملیات حرارتی فولاد مهندسی 34CrNiMo6
از فولاد 34CrNiMo6 خاموش و تمپر شده (Q+T).
- فولاد گرد 34CrNiMo6 را به آرامی تا دمای 850 درجه سانتیگراد گرم کنید.
- در این دمای سفت شدن در روغن خیس کنید.
- به محض اینکه فولادهای 34CrNiMo6 به دمای اتاق رسیدند، حرارت دهید.
- حرارت یکنواخت تا دمای مناسب؛
- از کوره خارج کنید و در هوا خنک کنید.
- دمای معمولی حرارت 600 درجه سانتیگراد است که بسته به نیاز واقعی است.
6. فورج DIN 34CrNiMo6 / 1.6582 فولاد
دمای شکل دهی گرم: 1100-900oC.
7. قابلیت ماشینکاری فولاد 34CrNiMo6
ماشینکاری با این فولاد آلیاژی 1.6582 در شرایط آنیل شده یا نرمال شده و تمپر شده بهتر انجام می شود. می توان آن را با تمام روش های مرسوم ماشین کاری کرد.
8.جوشکاری
مواد آلیاژی می توانند جوشکاری همجوشی یا مقاومتی باشند. هنگام جوشکاری این آلیاژ با روشهای تعیینشده، روشهای جوشکاری پیش گرم و پس از گرما باید رعایت شود.
9. کاربرد
فولاد EN DIN 34CrNiMo6 برای ساخت ابزارهایی استفاده می شود که به انعطاف پذیری خوب و استحکام بالا نیاز دارند. معمولاً برای ساخت قطعات بزرگ و مهم مانند محور ماشین آلات سنگین، تیغه شفت توربین، بار بالای قطعات انتقال، بست ها، میل لنگ، چرخ دنده ها و همچنین قطعات با بارگذاری سنگین برای ساخت موتور و غیره انتخاب می شود.
فولاد Gnee برای تامین فولادهای مهندسی 34CrNiMo6 / فولادهای آلیاژی مهندسی 1.6582 قابل اعتماد است. لطفا شرایط دقیق خود را به ما بگویید و به زودی بهترین پیشنهاد را داشته باشید.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
