Kovetusainesuhteen vaikutus Nopean talouskasvun myötä teräksen tuotanto ja kulutus ovat kasvaneet nopeasti, ja myös koko terästeollisuus on kasvanut nopeasti. Samalla se tuo mukanaan valtavia taloudellisia menetyksiä sekä resurssien ja energian tuhlausta johtuen vuosittain erilaisista teräskorroosion aiheuttamista laitevaurioista ja romuista. Siksi terässovellusten korroosionestotekniikka on herättänyt yhä enemmän huomiota. Teräksen korroosio vaurioituu pääasiassa ympäröivän väliaineen vaikutuksesta. Korroosion aikana teräksen pinnalla tapahtuu kemiallisia tai sähkökemiallisia monifaasireaktioita metallin saattamiseksi ionitilaan, metallimateriaalin mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus ja sitkeys, heikkenevät ja sisäinen rakenne tuhoutuu. Lyhennä laitteen käyttöikää ja jopa aiheuta laitteiden romuttamista. Teräksen korroosionestotekniikassa on monia menetelmiä ja tapoja estää metallin korroosio. Toistaiseksi korroosionestopinnoitteiden käyttö on tärkein, tehokkain, taloudellisin ja yleisimmin käytetty korroosionestomenetelmä. Niistä epoksipohjamaalin korroosionestokyky on erityisen merkittävä. Käytetään teräksen korroosiosuojaukseen.
Kiinteäpitoinen epoksipohjamaali on jaettu kahteen komponenttiin, A ja B. Komponentissa A käytetään pääasiallisena kalvon muodostavana materiaalina bisfenoli A epoksihartsia ja komponentti B on polyamidikovetin. Polyamidikovetusaine sisältää aktiivisia aminoryhmiä ja voi silloittua epoksihartsin epoksiryhmien kanssa huoneenlämpötilassa muodostaen vakaan ja tiiviin verkkorakenteen, jolloin pinnoitteella on hyvät tartunta- ja korroosionesto-ominaisuudet. Polyamidikovettimen teoreettinen annostus lasketaan kaavan n mukaan (epoksiryhmä): n (aktiivinen vety) = 1:1. Sen jälkeen, kun korkeakiintoainepitoinen epoksipohjamaali on sekoitettu eri kovetusaineannoksilla, levy valmistetaan ja asetetaan lämpötilaan. ja kosteudensäätörasia kovettumista varten, suhteellinen kosteus säädetään 50 %:iin ja koko pinnoitteen tarttuvuus testataan sen jälkeen, kun se on täysin kovettunut. Kun kovetusaineen määrä on pienempi kuin teoreettinen arvo, epoksihartsin epoksiryhmä ei voi täysin osallistua silloitusreaktioon eikä muodosta tiivistä verkkorakennetta, joten tartunta on erittäin huono, varsinkin kovetusaineen määrä. on puolet teoreettisesta arvosta Tuolloin se osoitti kokonaisen hilseilyilmiön. Kun kovetusaineen määrä on 1,0 - 1,2 kertaa teoreettinen arvo, koko pinnoite osoittaa hyvää tarttuvuutta. Kun kovetusaine on 1,5 kertaa teoreettinen arvo, tarttuvuus heikkenee. Sovelluksessa, kun otetaan huomioon eri tekijät kattavasti, suunnittelukovettimen annostus on yleensä 1,0 ~ 1,2 kertaa teoreettinen arvo.
