Effet du ratio d'agent de durcissement

Effet du ratio d'agent de durcissement Avec la croissance économique rapide, la production et la consommation d'acier ont augmenté rapidement, et l'ensemble de l'industrie sidérurgique a également connu une croissance rapide. Dans le même temps, en raison de diverses causes de dommages aux équipements et de rebuts dus à la corrosion de l'acier chaque année, cela entraîne d'énormes pertes économiques et un gaspillage de ressources et d'énergie. Par conséquent, l'ingénierie anti-corrosion dans les applications en acier a attiré de plus en plus d'attention. La corrosion de l'acier est principalement endommagée par l'action du milieu environnant. Au cours de la corrosion, des réactions multiphases chimiques ou électrochimiques se produisent à la surface de l'acier pour transformer le métal en un état ionique, les propriétés mécaniques du matériau métallique telles que la résistance et la ténacité sont réduites et la structure interne est détruite. Raccourcir la durée de vie de l'équipement et même provoquer la mise au rebut de l'équipement. Dans l'ingénierie anti-corrosion de l'acier, il existe de nombreuses méthodes et façons de prévenir la corrosion des métaux. Jusqu'à présent, l'utilisation de revêtements anticorrosion est la méthode anticorrosion la plus importante, la plus efficace, la plus économique et la plus couramment utilisée. Parmi eux, les performances anti-corrosion de l'apprêt époxy sont particulièrement importantes Appliquées à la protection contre la corrosion de l'acier.

L'apprêt époxy à haute teneur en solides est divisé en deux composants, A et B. Le composant A utilise une résine époxy bisphénol A comme matériau filmogène principal, et le composant B est un agent de durcissement polyamide. L'agent de durcissement polyamide contient des groupes amino actifs et peut se réticuler avec des groupes époxy dans la résine époxy à température ambiante pour former une structure de réseau stable et dense, de sorte que le revêtement présente de bonnes propriétés d'adhérence et anti-corrosion. Le dosage théorique de durcisseur polyamide est calculé selon n (groupe époxy): n (hydrogène actif) = 1: 1. Après avoir mélangé l'apprêt époxy à haute teneur en solides avec différents dosages de durcisseur, le panneau est fabriqué et placé dans une température et une boîte de contrôle de l'humidité pour le durcissement, l'humidité relative est ajustée à 50% et l'adhérence de l'ensemble du revêtement est testée après son durcissement complet. Lorsque la quantité d'agent de durcissement est inférieure à la valeur théorique, le groupe époxy dans la résine époxy ne peut pas participer pleinement à la réaction de réticulation et ne peut pas former une structure de réseau dense, de sorte que l'adhérence est extrêmement faible, en particulier la quantité d'agent de durcissement est la moitié de la valeur théorique A l'époque, il montrait tout un phénomène d'écaillage. Lorsque la quantité d'agent de durcissement est de 1,0 à 1,2 fois la valeur théorique, l'ensemble du revêtement présente une bonne adhérence. Lorsque l'agent de durcissement est de 1,5 fois la valeur théorique, l'adhérence diminue. Dans l'application, compte tenu de divers facteurs de manière exhaustive, le dosage de l'agent de durcissement de conception est généralement de 1,0 à 1,2 fois la valeur théorique.