30CrMnSiA melegen hengerelt acéllemez

Az ötvözött szerkezeti acél olyan acélfajta, amelyet mechanikai alkatrészként és különféle mérnöki alkatrészként használnak, és amely egy vagy több ötvözetelemet tartalmaz.
A 30CrMnSiA közepes széntartalmú, nagy szilárdsággal és gyenge hegesztési teljesítménnyel.
A 30CrMnSiA nagy szilárdsággal és kellő szívóssággal rendelkezik az oltás és megeresztés után, és az edzhetőség is jó. Edzés és temperálás után az anyag felhasználható köszörűkorong tengelyként, fogaskerekekként és lánckerekekként.
A 30CrMnSiA jó feldolgozhatósággal, kis feldolgozási deformációval és jó fáradtságállósággal rendelkezik. Tengely- és dugattyúalkatrészekhez és így tovább. Különféle speciális kopóalkatrészekben használják, például autókban és repülőgépekben.
Az anyag sötétebb színű, horganyzott, esztétikus és rozsdásodó hatású.

30CrMnSiA GB/T ELLÁTÁSI TARTOMÁNY

-Méretek: Átmérő 4-1600 mm, bármilyen hosszúság 16 méter alatt

-Kiszállítási feltételek:

Hidegen húzott: 4-100 mm

Hámozott: 30-160 mm

Csiszolt: 4- 600 mm

Esztergált: 130-1200 mm

Melegen hengerelt: 12-320 mm

Melegen kovácsolt: 130-1600 mm

-EAF+(ESR) vagy EAF+LF+VD+(ESR)

-FORRÓ hengerelt; Hidegen tekercselt; Kovácsolt; Cold Drawn

-Hőkezelés: kezeletlen, lágyítás, N+T, Q+T

- olvasztás: EAF+LF+VD (+ESR)

- Felületkezelés: fekete, durva megmunkálás, hámozott, esztergált vagy kérésre

-UT 100%-ban sikerült

- Vágási szolgáltatás biztosított

- Harmadik fél ellenőrzése elfogadható (SGS, BV stb.)

Fokozat	C	Si	Mn	P	S	Ni	Kr	Cu
30CrMnSiA	0.28- 0.34	0.90- 1.20	0.80- 1.10	0.025 max	0.025 max	≤ 0.40	0.80- 1.10	≤ 0.25

Mechanikai tulajdonságok

Folyóerő σs/MPa (>=)	Szakítószilárdság σb/MPa (>=)	Megnyúlás δ5/% (>=)	Csökkentése terület ψ/% (>=)	Ütéselnyelő energia Aku2/J (>=)	Keménység HBS 100/3000 max
835	1080	10	45	39	229

ALKALMAZÁSOK
Köszörűkerék tengely, fogaskerekek és lánckerekek
Gépkocsik és repülőgépek speciális vízalkatrészei
Szerszám alakú evőeszközök fajtái
Tengely és dugattyú alkatrészek

Minőségbiztosítás

Az alábbiakban az ellenőrzés a gyártás során történik.
(1) sugárdetektálás ---RT;
(2) ultrahangos vizsgálat ---UT;
(3) Magnetic Particle Testing-MT;
(4) penetrációs vizsgálat – PT;
(5) örvényáram-hiba észlelés-ET