Effetto del rapporto dell'agente indurente

Effetto del rapporto dell'agente indurente Con la rapida crescita economica, la produzione e il consumo di acciaio sono aumentati rapidamente e anche l'intera industria siderurgica ha registrato una rapida crescita. Allo stesso tempo, a causa di varie cause di danni alle apparecchiature e rottami dovuti alla corrosione dell'acciaio, ogni anno comporta enormi perdite economiche e spreco di risorse ed energia. Pertanto, l'ingegneria anticorrosione nelle applicazioni in acciaio ha attirato sempre più attenzione. La corrosione dell'acciaio è principalmente danneggiata dall'azione del mezzo circostante. Durante la corrosione, sulla superficie dell'acciaio si verificano reazioni multifase chimiche o elettrochimiche per trasformare il metallo in uno stato ionico, le proprietà meccaniche del materiale metallico come resistenza e tenacità vengono ridotte e la struttura interna viene distrutta. Ridurre la vita utile dell'apparecchiatura e persino causare la rottamazione dell'apparecchiatura. Nell'ingegneria anticorrosione dell'acciaio, ci sono molti metodi e modi per prevenire la corrosione del metallo. Finora, l'uso di rivestimenti anticorrosivi è il metodo anticorrosivo più importante, efficace, economico e più comunemente utilizzato. Tra questi, le prestazioni anticorrosive del primer epossidico sono particolarmente importanti Applicato alla protezione dalla corrosione dell'acciaio.

Il primer epossidico ad alto solido è diviso in due componenti, A e B. Il componente A utilizza la resina epossidica bisfenolo A come principale materiale filmogeno e il componente B è un agente indurente poliammidico. L'agente indurente poliammidico contiene gruppi amminici attivi e può reticolare con gruppi epossidici in resina epossidica a temperatura ambiente per formare una struttura di rete stabile e densa, in modo che il rivestimento abbia buone proprietà di adesione e anticorrosione. Il dosaggio teorico del catalizzatore poliammidico è calcolato in base a n (gruppo epossidico): n (idrogeno attivo) = 1: 1. Dopo aver miscelato il primer epossidico ad alto solido con diversi dosaggi di catalizzatore, il pannello viene realizzato e posto in temperatura e la scatola di controllo dell'umidità per l'indurimento, l'umidità relativa viene regolata al 50% e l'adesione dell'intero rivestimento viene testata dopo che è completamente indurito. Quando la quantità di agente indurente è inferiore al valore teorico, il gruppo epossidico nella resina epossidica non può partecipare pienamente alla reazione di reticolazione e non può formare una struttura a rete densa, quindi l'adesione è estremamente scarsa, in particolare la quantità di agente indurente è la metà del valore teorico All'epoca, mostrava un intero fenomeno di sfaldamento. Quando la quantità di agente indurente è 1,0 ~ 1,2 volte il valore teorico, l'intero rivestimento mostra una buona adesione. Quando l'agente indurente è 1,5 volte il valore teorico, l'adesione diminuirà. Nell'applicazione, considerando vari fattori in modo completo, il dosaggio dell'agente indurente di progettazione è solitamente 1,0 ~ 1,2 volte il valore teorico.