硬化剤比率の影響

硬化剤比率の影響 急速な経済成長に伴い、鉄鋼の生産と消費が急速に増加し、鉄鋼業界全体も急速な成長を遂げました。同時に、毎年鋼の腐食による機器の損傷やスクラップのさまざまな原因により、莫大な経済的損失と資源とエネルギーの浪費をもたらします。したがって、鉄鋼用途における防食工学はますます注目を集めています。鋼の腐食は、主に周囲の媒体の作用によって損傷を受けます。腐食中、鋼の表面で化学的または電気化学的な多相反応が起こり、金属がイオン状態になり、強度や靭性などの金属材料の機械的特性が低下し、内部構造が破壊されます。設備の寿命を縮め、設備を廃棄する原因にもなります。鉄鋼防食工学では、金属の腐食を防止するための多くの方法と方法があります。これまでのところ、防食コーティングの使用は、最も重要で、効果的で、経済的で、最も一般的に使用されている防食方法です。その中でも、エポキシプライマーの防食性能は特に優れており、鋼の防食に適用されます。

ハイソリッドエポキシプライマーは、A液とB液の2液に分かれています。A液はビスフェノールA型エポキシ樹脂を主皮膜形成材とし、B液はポリアミド系硬化剤です。ポリアミド硬化剤には活性アミノ基が含まれており、室温でエポキシ樹脂のエポキシ基と架橋して、安定した緻密なネットワーク構造を形成できるため、コーティングの接着性と防食性が良好です。ポリアミド硬化剤の理論量は、n (エポキシ基): n (活性水素) = 1: 1 で計算されます。ハイソリッド エポキシ プライマーと異なる硬化剤量を混合した後、ボードを作成し、ある温度に置きます。養生用調湿ボックスを設置し、相対湿度を50％に調整し、完全養生後に塗膜全体の密着性を試験します。硬化剤の量が理論値より少ない場合、エポキシ樹脂のエポキシ基が架橋反応に十分に参加できず、緻密な網目構造を形成できないため、接着性が非常に悪く、特に硬化剤の量が少ない理論値の半分 この時は全体にフレーキング現象を示しました。硬化剤の量が理論値の 1.0 ～ 1.2 倍の場合、コーティング全体が良好な密着性を示します。硬化剤が理論値の1.5倍になると接着力が低下します。施工にあたっては、様々な要因を総合的に考慮し、設計硬化剤の配合量は通常理論値の1.0～1.2倍となります。