しわの理由

2020-05-14 17:27:11

1.シワの原因
プレス加工とは、プレスや金型を用いて、板、条、パイプ、プロファイルなどに外力を加えて塑性変形させたり、分離させたりして、目的の形状や大きさのワーク（プレス部品）を得る成形方法です。プレス加工と鍛造加工はどちらも塑性加工（または加圧加工）で、総称して鍛造と呼びます。プレス加工されたブランクは、主に熱間圧延および冷間圧延された鋼板とストリップです。世界の鉄鋼製品の 60 ～ 70% は厚板であり、そのほとんどがプレス加工されて完成品になります。

車体、シャシー、燃料タンク、ラジエターシート、ボイラードラム、コンテナシェル、モーターや電化製品の鉄心珪素鋼板はすべてプレス加工されています。計器、家電製品、自転車、事務機器、家庭用品などのプレス部品も多数あります。

スタンピングは、従来または特殊なスタンピング装置の力を利用して、特定の形状、サイズ、および性能を備えた製品部品を製造する技術であり、シート材料を金型内で直接変形および変形させます。板金・金型・設備はプレス加工の三要素です。

鉄鋼製品の製造工程では、ブランクをプレスすると、表面にしわが寄ったり、表面がでこぼこしたりします。これは、比較的一般的なプレス欠陥です。これは原材料の無駄遣いの原因となるだけでなく、場合によってはその後のスクラップを増加させます。たとえば、自動車のプレス部品のしわは、はんだ接合の品質低下や、その後の溶接工程でのはんだ接合のクラックに直結します。では、しわはどのようにして発生するのでしょうか。

シートを打ち抜き変形させると、平面引張方向に引張応力、厚み方向に圧縮応力を受ける。厚さ方向の圧縮応力が材料の安定限界をはるかに超えると、シートにしわが発生します。一定の圧力下では、シートが薄いほどシワになりやすくなります。同時に、機械加工プロセス中に、フランジのエッジで最大の接線方向圧縮応力が発生します。つまり、外縁のしわが最も顕著です。

2.シワの原因とその解決法
製品のしわは、主に次の 3 つの側面から理由を見つけます。
1.部品の設計
製品モデルは成形の問題を合理的に考慮していますか? クランピングバーの設定が小さすぎませんか?シワの部分にシワを付ける必要はありますか？
解決策: 圧力リブを増やすか、圧力リブのレイアウトを変更します。無駄な部分はシワを増やします。

2. プロセス設計
a) 加圧面内のゆるみときつさ
解決策: プレス面を研磨します。
b) プレス面の形状がおかしい
解決策: 押し込み面の形状を変更して、材料の不動の形状による材料の流れの不均一を回避します。
c) ビレットの理由。ビレットが小さすぎるか、金型に適切に配置されていません
解決策: ビレットのサイズを大きくします。金型が材料を正確にプレスできるように、金型上のビレットの位置を改善します。
d) 押付力が小さすぎる
解決策: ジャッキ圧力を上げます。
e) 上型と下型の隙間が大きい
解決策: ギャップを調整します。
f) ダイの角の半径が大きすぎて、パンチが材料を押し込めない
解決策: フィレットの半径を小さくします。
g) 潤滑油が多すぎる
解決策: 作業規則の要件に従って給油作業を実行し、給油位置と給油量が正しいことを確認します。

3. 資料
材料の耐力が標準に達しておらず、材料が柔らかすぎます。
解決策：製品の性能を確保する場合は、成形性の良い材料を使用してください。

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