20# 熱間圧延鋼板

(1) 特性 鋼は、高品質の低炭素炭素鋼、冷間押出し、浸炭および硬化鋼に属します。鋼は強度が低く、靭性が高く、可塑性と溶接性に優れています。引張強さは 253-500MPa、伸びは ≥24% です。
20の特性は基本的に15鋼と同様ですが、強度はわずかに高くなります。用途：ハンドブレーキシュー、レバーシャフト、ギアボックススピードフォーク、トランスミッションパッシブギア、トラクターのカムシャフトなど、自動車、トラクター、および一般機械の製造には重要ではない中小の浸炭および浸炭窒化部品の製造に適しています。サスペンションイコライザーシャフト、イコライザー内外ブッシングなど。熱間圧延または正規化された条件下で応力がかかっていないが高い靭性を必要とするさまざまな機械部品の製造に使用されます。鍛造またはプレスされたタイロッド、シャックル、レバー、スリーブ、クランプなどの重中型機械製造媒体。蒸気タービンおよびボイラー製造業界では、主にパイプ、フランジ、ヘッダー、およびさまざまなファスナーに使用されます。 ≤6N/squareの圧力と≤450℃の温度の非腐食性媒体での作業;鉄道、機関車、車両のクロスを作るために使用 ヘッドやピストンなどの鋳物。
焼きならしは、鋼の球状化を促進し、大量の初析フェライトを精製し、160HBS 未満のブランクの切削性能を向上させることができます。
鋼金型部品のプロセス ルートは次のとおりです。ブランキング→鍛造金型ブランク→焼きなまし→機械荒加工→冷間押出成形→再結晶焼鈍→機械仕上げ→浸炭→焼入れ、焼き戻し→研削と研磨→組立。
(2) 納品状態と硬度 非加熱状態、硬度≦156HBS。

標準 JB/T 6057-92 鋼の化学組成 (質量分率、%)

C	シ	マン	P	S	ニ	クロム	銅
0.17~0.23	0.17~0.37	0.35~0.65	≤0.035	≤0.035	≤0.30	≤0.25	≤0.25

機械的性質
(5) 相転移温度（概算値） Ac1=735℃、Ac3=855℃、Ar3=835℃、Ar1=680℃
(6) 焼きならし仕様 温度は 920～950℃、炉は空冷式です。硬度は131~156HBSです。
(7)コールドプレスブランクの軟化処理仕様 温度700~720℃、保持時間8~15h、冷却速度50~100℃/h、温度550~600℃まで下げる炉で、炉は空冷されます。
処理前の硬度は≦143HBS、軟化後の硬度は≦131HBSです。
(8) 焼入れ仕様 温度 910℃±10℃、10%食塩水で冷却。
(9) 実測降伏強度 fy=245Mpa、弾性率 E=206Gpa、ポアソン比ν=0.3。
(10) せん断強度は 275 ～ 392MPa、引張強度は 253 ～ 500MPa、降伏強度は 275MPa、伸びは 25% です。
(11) アニーリング温度はわずか 600 ～ 650 度で、保持時間は 1 ～ 2 時間です。

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