산업 부식 방지에 에폭시 탑코트 적용

에폭시 탑코트는 내마모성, 내충격성, 우수한 내수성, 내염수 분무성 및 내열성(연속 150°C)의 특수한 특성을 지닌 2액형 에폭시 수지 탑코트 품종에 속합니다. 햇빛이 들지 않는 실내 지하실에 적합합니다.

Epoxy Primer와 함께 사용되는 도막은 단단하고 내마모성이 있으며 수명이 길고 내수성, 내유성, 내약품성 등에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 단, 시공시 온도제한으로 인해 저온시공은 불가합니다. 2액형 도료로 사용이 번거롭다. 에폭시 탑코트는 실외 내후성이 좋지 않고 가루가 나고 광택이 없어지며 장식에 영향을 주지만 보호 성능에는 거의 영향을 미치지 않습니다.

많은 두꺼운 페이스트 에폭시 코팅이 구조 부품 또는 실내 환경 내부에 우수한 장식 마감이 필요하지 않은 탑코트로 사용되었습니다. 이러한 장소는 태양 자외선에 노출되지 않기 때문에 도막이 가루날 염려가 없습니다.

에폭시 탑코트는 컨테이너, 산업 기계 및 장비, 기계 및 전기 제품, 강철 구조물, 화학 장비, 교량, 해양 플랫폼, 선박 선체, 콘크리트 표면 보호, 해안 지역 및 습식 및 열대 장비 및 기타 금속 및 비금속 보호에 적합합니다. -금속 표면. 장식용 탑코트.

탑코트는 도장의 최종 코팅이며 건물 벽의 장식에 적용되는 마지막 층입니다. 장식 후 전체적인 효과는 이 레이어를 통해 반영됩니다. 따라서 사용되는 재료에 대한 요구 사항이 더 높으며 채도와 밝기가 좋을 뿐만 아니라 내오염성, 내노화성, 내습성, 내곰팡이성, 무공해 환경, 안전하고 독성이 없어야 합니다. 화재 위험, 쉬운 시공, 도막의 빠른 건조, 우수한 광 및 색상 보존성, 우수한 투과성 등. 색상, 광택, 질감 등과 같은 장식 및 보호 기능과 함께 열악한 환경에 대한 내성도 필요합니다.

수지는 서로 다른 수성 방식을 통해 세 가지 수분산 형태를 형성할 수 있습니다. ① 수용성; ② 마이셀 분산형; ③ 에멀젼. 에폭시 수지 자체는 열가소성 선형 구조입니다. 가열 후 고체 상태는 액체 상태로 변하고 높은 점도는 낮은 점도로 변합니다. 경화제와 함께 사용할 때만 실용적인 가치가 있습니다. 경화제). 따라서 수성 에폭시 시스템은 수성 에폭시 수지와 수성 에폭시 경화제를 포함해야 합니다. 유사하게, 이들은 서로 다른 수인성 경로를 통해 세 가지 물 분산 형태를 형성할 수 있습니다. 따라서 수성 에폭시 시스템은 선택 조합이 더 많지만(이론적으로 9가지 형태 조합이 있음) 선택의 어려움도 증가합니다. 동시에 실제 적용 과정에서 수성 에폭시 시스템의 성능을 향상시키기 위해 많은 양의 안료, 충전제 등을 추가하여 수성 에폭시 시스템의 단점과 심각한 결함까지 마스킹합니다. 더 많은 불확실성과 복잡성을 증가시킬 에폭시 시스템 섹스. 복잡하고 단순한 것을 버리고 수성 에폭시 수지의 형태와 수성 에폭시 경화제의 형태에 주목함과 동시에 수성 에폭시 수지의 본질과 수성 평가를 조절하여 수성 에폭시 시스템의 더 빠르고 더 나은 선택을 달성하기 위한 에폭시 수지 거대한 건물의 기초를 놓는 것.