경화제 비율의 영향 급속한 경제 성장과 함께 철강의 생산과 소비가 급격히 증가하고 전체 철강 산업도 급속한 성장을 이루었습니다. 동시에 철재의 부식으로 인한 각종 장비파손 및 스크랩 등으로 매년 막대한 경제적 손실과 자원 및 에너지의 낭비를 초래하고 있다. 따라서 철강 응용 분야의 부식 방지 공학이 점점 더 많은 관심을 끌고 있습니다. 강철의 부식은 주로 주변 매체의 작용에 의해 손상됩니다. 부식이 진행되는 동안 강철 표면에서 화학적 또는 전기화학적 다상 반응이 일어나 금속을 이온 상태로 만들고 강도 및 인성과 같은 금속 재료의 기계적 특성이 감소하고 내부 구조가 파괴됩니다. 장비의 수명을 단축하고 장비를 폐기할 수도 있습니다. 강철 부식 방지 공학에는 금속 부식을 방지하는 많은 방법과 방법이 있습니다. 지금까지 부식 방지 코팅의 사용은 가장 중요하고 효과적이며 경제적이며 가장 일반적으로 사용되는 부식 방지 방법입니다. 그중에서 에폭시 프라이머의 부식 방지 성능은 특히 두드러집니다. 강철의 부식 방지에 적용됩니다.
하이 솔리드 에폭시 프라이머는 A와 B의 두 가지 구성 요소로 나뉩니다. 구성 요소 A는 주요 필름 형성 재료로 비스페놀 A 에폭시 수지를 사용하고 구성 요소 B는 폴리 아미드 경화제입니다. 폴리아미드 경화제는 활성 아미노 그룹을 포함하고 실온에서 에폭시 수지의 에폭시 그룹과 가교 결합하여 안정적이고 조밀한 네트워크 구조를 형성할 수 있으므로 코팅의 접착력과 부식 방지 특성이 우수합니다. 폴리아미드 경화제의 이론적 투여량은 n(에폭시 그룹):n(활성 수소) = 1:1에 따라 계산됩니다. 다양한 경화제 투여량과 고-고체 에폭시 프라이머를 혼합한 후 보드를 만들고 온도에 배치합니다. 및 양생을 위한 습도 조절 상자, 상대 습도를 50%로 조절하고 완전히 양생시킨 후 코팅 전체의 접착력을 테스트합니다. 경화제의 양이 이론치보다 적으면 에폭시 수지의 에폭시기가 가교 반응에 충분히 참여할 수 없고 조밀한 망상 구조를 형성할 수 없어 접착력이 극히 불량하며 특히 경화제의 양이 이론치의 절반으로 당시에는 전체적으로 플레이킹 현상을 보였다. 경화제의 양은 이론치의 1.0~1.2배일 때 전체 도막의 접착력이 양호하다. 경화제가 이론치의 1.5배가 되면 접착력이 떨어집니다. 적용시 다양한 요인을 종합적으로 고려하여 디자인 경화제의 사용량은 일반적으로 이론치의 1.0 ~ 1.2배입니다.
