a) 실리콘 다이는 주로 작은 동적 loaGBg 조건에 사용되며 높은 내마모성, 간단한 형상 드로잉 및 블랭킹 다이가 필요합니다.
b 높은 마모가 요구되는 benGBg 금형을 제조하는 시스템, 펀치, 다이, 인서트, 펀치의 복잡한 형상, 다이가 권장될 때, 경도 60 ~ 64HCR.
c) 드로잉 다이 마모가 요구되는 제조를 위해 권장 경도는 62 ~ 64HCR입니다.
d) 내한성 알루미늄 압출 다이 펀치의 경우 권장 경도는 60 ~ 62HCR입니다.
e) 0.65% ~ 0.80%의 benGBg 탄소 함량에 대해 builGBg 강을 증명하고, 경도는 60 ~ 62HCR입니다.
f) 블랭킹 다이, 펀치, 롤링 휠, 전단 블레이드, 콜드 heaGBg 다이, 점토 몰드에 사용할 수 있습니다.
g) 열경화성 플라스틱 molGBg 금형에 사용할 수 있습니다.
| 강요 | 최소(≥) | 최대(≤) |
|---|---|---|
| 씨 | 2.00 | 2.30 |
| 시 | - | 0.40 |
| 망간 | - | 0.40 |
| 크롬 | 11.50 | 13.00 |
| 증거 강도 Rp0.2 (MPa) |
인장강도 Rm(MPa) |
충격 에너지 KV(제이) |
골절 연신율 ㅏ (%) |
파단 단면 감소 Z(%) |
열처리 상태 | 브리넬 경도(HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539(≥) | 215(≥) | 42 | 14 | 42 | 솔루션 및 에이징, 어닐링, Ausaging, Q+T 등 | 244 |
| 등급 | 씨 | 시 | 망간 | 피 | 에스 | 크롬 | 모 | V |
| D3 | 2.00～2.35 | 0.10～0.60 | 0.20～0.60 | 최대 0.030 | 최대 0.030 | 11.0～13.5 | ~ | 최대 1.00 |
| SKD1 | 1.90～2.20 | 0.10～0.60 | 0.20～0.60 | 최대 0.030 | 최대 0.030 | 11.0～13.0 | ~ | 최대 0.30 |
| Cr12 | 2.00～2.30 | 최대 0.40 | 최대 0.40 | 최대 0.030 | 최대 0.030 | 11.50～13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90～2.20 | 0.10～0.40 | 0.15～0.45 | 최대 0.030 | 최대 0.030 | 11.00～12.00 | ~ | ~ |
Cr12 강은 전형적인 합금 공구강이고 Cr12는 중국 냉간 가공 합금 공구강입니다. 그것의 찬 일 기계적 성질은 아주 좋습니다. 내마모성이 높은 Cr12 강, 냉간 가공 금형강의 미세 변형, 바람이 강한 공구강, 탄소 함량이 1.5%, 크롬 함량이 11.5%, 열처리 경도가 60HRC에 도달할 수 있습니다. Cr12 형강은 다음에 사용할 수 있습니다.
a) 실리콘 다이는 주로 작은 동적 loaGBg 조건에 사용되며 높은 내마모성, 간단한 형상 드로잉 및 블랭킹 다이가 필요합니다.
b 높은 마모가 요구되는 benGBg 금형을 제조하는 시스템, 펀치, 다이, 인서트, 펀치의 복잡한 형상, 다이가 권장될 때, 경도 60 ~ 64HCR.
c) 드로잉 다이 마모가 요구되는 제조를 위해 권장 경도는 62 ~ 64HCR입니다.
d) 내한성 알루미늄 압출 다이 펀치의 경우 권장 경도는 60 ~ 62HCR입니다.
e) 0.65% ~ 0.80%의 benGBg 탄소 함량에 대해 builGBg 강을 증명하고, 경도는 60 ~ 62HCR입니다.
f) 블랭킹 다이, 펀치, 롤링 휠, 전단 블레이드, 콜드 heaGBg 다이, 점토 몰드에 사용할 수 있습니다.
g) 열경화성 플라스틱 molGBg 금형에 사용할 수 있습니다.
천천히 900~950°C로 예열한 다음 온도를 더 빠르게 1050~1100°C로 높입니다. 1020°C 이하에서 단조하지 마십시오. 그런 다음 단조 후 천천히 Cr12를 식히십시오.
GB Cr12 공구강은 어닐링 및 기계 가공 시 정상적인 상태로 배송됩니다. 재 어닐링이 필요한 경우. Cr12 강철을 900 °C로 가열하고 완전히 담근 다음 용광로에서 식힙니다. 어닐링 후 Cr12 전달 경도는 최대 255HB입니다.
Cr12 합금 공구강으로 만든 공구를 심하게 기계 가공하거나 연마해야 하는 경우 경화 전에 내부 변형을 완화하여 뒤틀림 가능성을 최소화하는 것이 좋습니다. 응력 제거는 매우 필요하며 거친 가공 후에 응력 제거를 수행해야 합니다. 응력을 완화하려면 부품을 조심스럽게 600-650°C로 가열하고 적절한 담금 시간을 두십시오(룰링 섹션 25mm당 2시간). 용광로 또는 공기 중에서 식히십시오. 공구는 경화 전에 마무리 가공됩니다.
GB Cr12 납품조건은 보통 Annealing이므로 경화가 필요합니다. 통제된 분위기의 용광로에서 Cr12 도구를 가열합니다. 제어된 용광로가 없는 경우 팩 경화가 강력히 권장됩니다. Cr12 공구강을 750~800°C로 예열하고 충분히 가열합니다. 그런 다음 1000-1040 °C까지 올라가서 공기 또는 오일 담금질로 냉각합니다.
GB Cr12를 가열하고 요구되는 온도까지 균일하게 가열하여 룰링 섹션 25mm당 2시간의 담금 시간을 허용합니다. 용광로에서 꺼내 공기 중에서 식히십시오. 다른 부드럽게 하는 온도는 다른 경도를 얻을 것입니다. 일반적인 템퍼링은 204°C, 템퍼링 경도 61HRc Min.
일반적으로 우리는 합금 공구강의 welGBg를 권장하지 않지만 사용자는 때때로 retooling 비용을 피하기 위해 용접을 선호합니다. 이 등급은 공기 경화 강이며 welGBg에서 용접 영역은 약 1000°C의 온도에 도달한다는 점을 기억해야 합니다. 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 냉각 중에 균열이 발생할 수 있습니다. welGBg의 인기 있는 방법은 원자 수소 및 아르곤 아크입니다. welGBg 합금 공구강에 대한 완전한 지원과 정보를 제공해야 하는 welGBg 소모품 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.
Cr12 합금 공구강은 단단한 표면 케이스를 제공하기 위해 질화될 수 있습니다. NitriGBg 열처리 후 Cr12는 마모와 침식에 매우 강합니다. NitriGBg는 또한 부식에 대한 저항성을 증가시킵니다.
GrinGBg GB Cr12 스틸. grinGBg 휠 제조업체와 상의하여 올바른 등급의 휠을 선택하십시오. 적절한 드레싱 도구를 사용하여 grinGBg 휠이 양호한 상태인지 확인하십시오. 습식 grinGBg는 풍부한 냉각수 공급을 사용하는 바람직한 옵션입니다. 마른 grinGBg에 의존하는 경우 매우 부드러운 휠을 사용하십시오.
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