CrWMn 다이 강판은 합금 공구강, 오일 담금질 저 변형 냉간 가공 다이 강입니다. 텅스텐의 1.20 % ~ 1.60 %의 질량 분율을 결합하기 때문에 강철 마모성은 담금질 및 저온 후에 ⼀ 경도를 갖도록 탄화물을 형성합니다. 내마모성.텅스텐은 미세 입자가 강철을 더 유연하게 만드는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.강철은 탄소 형성에 민감하여 블레이드가 파손될 수 있습니다.강철의 강도, 경도 및 인성은 탄소강보다 높지만, 탄화물 편석으로 인해 쉽게 균열 및 연삭 균열과 같은 결함이 있습니다. 담금질은 탄소강 경향이 있으며 적용 범위가 감소합니다. 강재의 담금질 성 및 내마모성뿐만 아니라 크롬강 및 크롬 규소강의 경도는 담금질이 좋고 인성이 좋습니다.
주로 탄소 공구강에 사용되는 CrWMn은 큰 단면의 요구 사항을 충족시킬 수 없으며 다이 부품의 복잡한 형상은 담금질 변형이 적습니다.
1) 이러한 종류의 강철은 특히 시계, 악기, 장난감 및 제품 산업 등의 분야에서 박강, 비철금속, 경하 중 및 복잡한 형상의 냉간 스탬핑 다이의 기본 재료 가공에 널리 사용됩니다. 오스테나이트 강판, 규소 강판 및 고강도 강판을 헤징하는 것은 이상적이지 않습니다.
2) 강재의 두께는 블랭킹 다이 복잡한 모양의 펀치, 오목 다이, 세트 피스 및 딥 드로잉 다이의 집중 ⼀ 스트랜드의 재료 <1mm를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 펀치 제작은 58~62HRC의 경도를, 오목금형 제작은 60~64HRC의 경도를 제안하였다.
3) 내마모성이 높고 형상이 복잡한 절곡금형의 펀치다이 인서트용으로 사용된다. 펀치다이의 경도는 58~62HRC, 60-64hrc는 60-64hrc로 펀치다이 제작시 권장
4) 알루미늄 부품의 냉간 압출 금형용 볼록 금형 및 오목 금형. 펀치 금형은 60~62HRC, 펀치 금형은 62~64HRC의 경도를 권장합니다.
5) 구리 부품의 냉간 압출 다이 및 강철 부품의 냉간 압출 다이 및 다이의 권장 경도는 62-64hrc입니다.
6) 단조 후 1mm 이상의 압력 기계에 사용되는 대형 베니어 금형을 만드는 데 사용할 수 있으며 일반적으로 강철의 경도를 50-55hrc로 증가시킵니다. 그러나 banded carbide 구조 또는 액체 크로마토그래피와 같은 명백한 조직 결함은 줄이거나 피해야 합니다.
화학적 구성 요소
|
요소 |
씨 |
시 |
망간 |
에스 |
|
콘텐츠(%) |
0.9-1.05 |
0.15-0.35 |
0.8-1.1 |
≤0.03 |
|
요소 |
크롬 |
승 |
피 |
|
|
콘텐츠(%) |
0.9-1.2 |
1.2-1.6 |
≤0.03 |
물리적 특성
|
재료 |
포화 자기 유도 |
저항 |
임계온도℃ |
||
|
CrWMn |
1.82~1.86 |
0.24×10-6 |
ACL |
ACM |
알 |
|
750 |
940 |
710 |
|||
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