CrWMn челичната плоча е легиран челик за алат, калење масло со ниска деформација челик за ладна работа. Челичната носливост, поради спојување на масениот дел од 1,20% ~ 1,60% од волфрам, формира карбиди, така што по гаснењето и ниската температура да има ⼀тврдост и Отпорност на триење. Волфрамот помага да се сочуваат фините зрна од правење челик поиздржлив. Челикот е чувствителен на формирање на јаглерод, што може да предизвика распарчување на сечилото. има дефекти како што се лесно напукнување и мелење поради сегрегација на карбид. Гаснењето е склоно кон јаглероден челик, а опсегот на апликација е намален. Стврднувањето и отпорноста на абење на челикот, како и тврдоста на хром челик и хром силициум челик по гаснењето е добро, а цврстината е добра.
CrWMn главно се користи за јаглероден челик за алат не може да ги исполни барањата за голем пресек, покомплексна форма на делови од матрица, бара помала деформација за гаснење
1) Овој вид челик е широко користен во обработката на тенок челик, обоен метал, основен материјал со лесно оптоварување и сложена форма на ладно штанцување, особено во областа на часовникот, инструментите, играчките и индустријата за производи итн. Заштитната плоча од устенит, лим од силициум и челична плоча со висока јачина не е идеална.
2) дебелината на челикот може да се користи за да се направи материјал < 1 мм за бришење матрица со сложена форма на перфоратор, вдлабна матрица, гарнитура и интензивните ⼀ нишки на длабоко цртање умираат. Производството на перфоратор сугерираше цврстина од 58 до 62 HRC, а производството на конкавна мувла сугерираше дека цврстина 60 ~ 64 HRC.
3) Се користи за вметнување на матрица со удар со висока отпорност на абење и сложена форма при свиткување. Тврдоста на матрицата со удар се препорачува да биде 58 ~ 62 HRC и 60-64 hrc се препорачува да биде 60-64 hrc кога се прави матрицата со удар
4) Конвексна матрица и конкавна матрица за ладно истиснување на алуминиумските делови. Тврдоста од 60 ~ 62 HRC се препорачува за матрица со удар и 62 ~ 64 HRC се препорачува за матрица со удар.
5) За ладно истиснување матрица на бакарни делови и ладно истиснување матрица и матрици од челични делови, препорачаната цврстина е 62-64hrc.
6) Откако ќе се фалсификува, може да се користи за да се направат големи калапи за фурнири кои се користат на машини под притисок од повеќе од 1mm, обично зголемувајќи ја тврдоста на челикот на 50-55hrc. Сепак, очигледните ткивни дефекти, како што е структурата на лентата на карбидот или течната хроматографија треба да се намалат или избегнуваат
Хемиски состав
|
Елемент |
В |
Си |
Мн |
С |
|
Содржина(%) |
0.9-1.05 |
0.15-0.35 |
0.8-1.1 |
≤0,03 |
|
Елемент |
Кр |
В |
П |
|
|
Содржина(%) |
0.9-1.2 |
1.2-1.6 |
≤0,03 |
Физички својства
|
Материјал |
Заситена магнетна индукција |
Отпор |
Критична температура℃ |
||
|
CrWMn |
1.82~1.86 |
0,24×10-6 |
Акл |
Acm |
Арл |
|
750 |
940 |
710 |
|||