CrWMn varmvalsede rundstenger i stål

CrWMn dysestålplate er legert verktøystål, oljekjølende lavdeformasjon kaldbearbeidende dysestål. Stålets slitestyrke, på grunn av massefraksjonen på 1,20% ~ 1,60% av wolfram, danner karbider slik at etter bråkjøling og lav temperatur har ⼀hardhet og slitestyrke. Wolfram bidrar til å forhindre at fine korn gjør stålet mer smidig. Stålet er følsomt for å danne karbon, noe som kan føre til at bladet sprekker. Selv om styrken, hardheten og seigheten til stålet er høyere enn karbonstålet, den har defekter som lett sprekker og slipesprekker på grunn av karbidsegregering. Bråkjølingen har en tendens til karbonstål, og bruksområdet er redusert. Herdbarheten og slitestyrken til stålet samt hardheten til kromstål og kromsilisiumstål etter quenching er bra, og seigheten er god.
CrWMn hovedsakelig brukt til karbonverktøystål kan ikke oppfylle kravene til stort tverrsnitt, mer kompleks form på dysedeler, krever mindre bråkjølingsdeformasjon
1) Denne typen stål er mye brukt i bearbeiding av tynt stål, ikke-jernholdig metall, basismateriale med lett belastning og kompleks form kaldstempling, spesielt innen klokke, instrument, leketøy og produktindustri, etc. Effekten av sikring av austenitt stålplate, silisium stålplate og høyfast stålplate er ikke ideelt.

2) tykkelsen på stålet kan brukes til å lage materiale < 1 mm av blanking dyse kompleks formet stanse, konkav dyse, sett stykke, og de intensive ⼀ trådene av dyptrekking dyse. Stanseproduksjon foreslo 58 til 62 HRC-hardhet, og den konkave formproduksjonen antydet hardhet 60 ~ 64 HRC.

3) Den brukes til innsetting av stanseform med høy slitestyrke og kompleks form i bøyeform. Hardheten til stanseformen anbefales å være 58 ~ 62HRC og 60-64hrc anbefales å være 60-64hrc når du lager stanseformen

4) En konveks dyse og konkav dyse for kald ekstruderingsdyse av aluminiumsdeler. Hardheten på 60 ~ 62HRC anbefales for stanseform og 62 ~64HRC anbefales for stanseform.

5) For kaldekstruderingsdyse av kobberdeler og kaldekstruderingsdyse og dyse av ståldeler, er den anbefalte hardheten 62-64hrc.

6) Etter å ha blitt smidd, kan den brukes til å lage store finerformer som brukes på trykkmaskiner på mer enn 1 mm, og øker vanligvis hardheten til stål til 50-55 timer. Imidlertid bør åpenbare vevsdefekter som båndkarbidstruktur eller væskekromatografi reduseres eller unngås

Kjemisk oppbygning

Fysiske egenskaper