Cr12MoV ਹਾਟ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ
Cr12MoV ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 300 ਤੋਂ 400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 300 ~ 400 ℃ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ Cr12 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੰਚਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਈਜ਼ 'ਤੇ ਇਨਸਰਟਸ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਥਰਿੱਡਡ ਵਾਇਰ ਪਲੇਟ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਕੈਚੀ, ਗੋਲ ਆਰੇ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਦਿ।
Cr12MoV ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ, ਉੱਚ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਲਾਇਸਿਕ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ Crl2 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵਿਕਾਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 520 ℃ ਹੈ. ਕੱਟ-ਆਫ ਦਾ ਆਕਾਰ 4mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 3 ~ 4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਸਖਤ ਡੂੰਘਾਈ: ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ 200 ~ 300mm.
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਫੈਦ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਦੇ ਹਨ (ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਅੰਸ਼ ਲਗਭਗ 20% ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ)। ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਿਲੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਂਡਾਂ, ਸਲੈਬਾਂ, ਬਲਾਕਾਂ ਅਤੇ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ
Cr12MoV ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ%
| C(%) |
ਸੀ(%) |
Mn(%) |
ਪੀ(%) |
S(%) |
Cr(%) |
ਨੀ(%) |
Mo(%) |
V(%) |
Cu(%) |
| 1.45~1.70 |
≤0.40 |
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.00~12.50 |
≤0.20 |
0.40~0.60 |
0.15~0.30 |
≤0.30 |
ਗ੍ਰੇਡ Cr12MoV ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸਬੂਤ ਦੀ ਤਾਕਤ Rp0.2(MPa) |
ਲਚੀਲਾਪਨ Rm(MPa) |
ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਕੇਵੀ(ਜੇ) |
ਫ੍ਰੈਕਚਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ A(%) |
ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ Z(%) |
ਜਿਵੇਂ-ਹੀਟ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ |
ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (HBW) |
| 485(≥) |
154(≥) |
43 |
42 |
44 |
ਹੱਲ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਔਸਜਿੰਗ, Q+T, ਆਦਿ |
112 |
Cr12MoV ਸਮਾਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ
| ਸਟੀਲ |
ਦੇਸ਼ ਦਾ ਕੋਡ |
C(%) |
V(%) |
Si(%) |
Mn(%) |
P(%) |
S(%) |
ਕਰੋੜ(%) |
| SKD11 |
ਸੀ.ਐਨ.ਐਸ |
1.4-1.6 |
0.2-0.5 |
≦0.4 |
≦0.6 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-13.0 |
| Cr12MoV |
ਜੀ.ਬੀ |
1.45-1.70 |
0.15-0.30 |
≦0.4 |
≦0.4 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-12.5 |
| SKD11 |
JIS |
1.4-1.6 |
0.2-0.5 |
≦0.4 |
≦0.6 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-13.0 |
| X165Cr-MoV12 |
ਡੀਆਈਐਨ |
1.55-1.75 |
0.1-0.5 |
0.25-0.40 |
0.2-0.4 |
≦0.03 |
≦0.03 |
11.0-12.0 |
Cr12MoV ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ
| ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਿਸਮ |
ਉਤਪਾਦ |
ਮਾਪ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ |
ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ |
| ਪਲੇਟਾਂ//ਸ਼ੀਟਾਂ |
ਪਲੇਟਾਂ//ਸ਼ੀਟਾਂ |
0.08-200mm(T)*W*L |
ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ |
ਐਨੀਲਡ, ਹੱਲ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ, Q+T, ਐਸਿਡ-ਵਾਸ਼ਡ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ |
| ਸਟੀਲ ਬਾਰ |
ਗੋਲ ਬਾਰ, ਫਲੈਟ ਬਾਰ, ਸਕੁਆਇਰ ਬਾਰ |
Φ8-1200mm*L |
ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਕਾਸਟ |
ਕਾਲਾ, ਮੋਟਾ ਮੋੜ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, |
| ਕੋਇਲ // ਪੱਟੀ |
ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ / ਸਟੀਲ ਪੱਟੀ |
0.03-16.0x1200mm |
ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ |
ਐਨੀਲਡ, ਹੱਲ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ, Q+T, ਐਸਿਡ-ਵਾਸ਼ਡ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ |
| ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ |
ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ |
OD:6-219mm x WT:0.5-20.0mm |
ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਡਰੋਨ, ਵੇਲਡ |
ਐਨੀਲਡ, ਹੱਲ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪਾ, Q+T, ਐਸਿਡ-ਵਾਸ਼ਡ |
Cr12MoV ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ: 860℃ X 2h ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ 750℃ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ 500-550℃, ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ
ਕੁਨਚਡ + ਟੈਂਪਰਡ: 1100℃ X 20 ਮਿੰਟ ਸਟੈਪ ਕੁੰਜਿੰਗ + 700℃ X 1h ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ
ਕੁਨਚਿੰਗ: 1030℃ X 40 ਮਿੰਟ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣਾ (800℃ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ 2.5 pa) ਟੈਂਪਰਿੰਗ: 250℃ X 1h
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ tempering ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ Cr12 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਜ਼, ਅਤੇ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਆਦਿ