Wpływ stosunku utwardzacza

Wpływ stosunku utwardzacza Wraz z szybkim wzrostem gospodarczym produkcja i zużycie stali gwałtownie wzrosły, a cały przemysł stalowy również odnotował szybki wzrost. Jednocześnie, ze względu na różne przyczyny uszkodzeń i złomowania urządzeń na skutek korozji stali, każdego roku przynosi to ogromne straty ekonomiczne oraz marnotrawstwo surowców i energii. Dlatego coraz więcej uwagi poświęca się inżynierii antykorozyjnej w zastosowaniach stalowych. Korozja stali jest uszkadzana głównie przez działanie otaczającego medium. Podczas korozji na powierzchni stali zachodzą wielofazowe reakcje chemiczne lub elektrochemiczne, które doprowadzają metal do stanu jonowego, właściwości mechaniczne materiału metalowego, takie jak wytrzymałość i wiązkość, ulegają zmniejszeniu, a struktura wewnętrzna ulega zniszczeniu. Skrócić żywotność sprzętu, a nawet spowodować złomowanie sprzętu. W inżynierii antykorozyjnej stali istnieje wiele metod i sposobów zapobiegania korozji metali. Dotychczas stosowanie powłok antykorozyjnych jest najważniejszą, najskuteczniejszą, ekonomiczną i najczęściej stosowaną metodą antykorozyjną. Wśród nich szczególnie widoczne jest działanie antykorozyjne podkładu epoksydowego Stosowany do ochrony stali przed korozją.

Podkład epoksydowy o wysokiej zawartości części stałych jest podzielony na dwa składniki, A i B. Składnik A wykorzystuje żywicę epoksydową bisfenolu A jako główny materiał błonotwórczy, a składnik B to utwardzacz poliamidowy. Utwardzacz poliamidowy zawiera aktywne grupy aminowe i może sieciować się z grupami epoksydowymi w żywicy epoksydowej w temperaturze pokojowej, tworząc stabilną i gęstą strukturę sieciową, dzięki czemu powłoka ma dobrą przyczepność i właściwości antykorozyjne. Teoretyczne dozowanie utwardzacza poliamidowego oblicza się według wzoru n (grupa epoksydowa): n (wodór aktywny) = 1:1. Po zmieszaniu gruntu epoksydowego o wysokiej zawartości części stałych z różnymi dawkami utwardzacza, wykonuje się płytę i umieszcza w temperaturze i skrzynka kontrolna wilgotności do utwardzania, wilgotność względna jest regulowana do 50%, a przyczepność całej powłoki jest testowana po jej całkowitym utwardzeniu. Gdy ilość utwardzacza jest mniejsza niż wartość teoretyczna, grupa epoksydowa w żywicy epoksydowej nie może w pełni uczestniczyć w reakcji sieciowania i nie może tworzyć gęstej struktury sieciowej, więc przyczepność jest bardzo słaba, zwłaszcza ilość utwardzacza stanowi połowę wartości teoretycznej W tamtym czasie pokazywał całe zjawisko łuszczenia. Gdy ilość utwardzacza jest 1,0 ~ 1,2 razy większa od wartości teoretycznej, cała powłoka wykazuje dobrą przyczepność. Gdy utwardzacz jest 1,5 razy większy od wartości teoretycznej, przyczepność spadnie. W zastosowaniu, uwzględniając kompleksowo różne czynniki, dawka projektowego środka utwardzającego jest zwykle 1,0 ~ 1,2 razy większa od wartości teoretycznej.