Przyczyna zmarszczek
1. Powód marszczenia
Tłoczenie to metoda formowania, która wykorzystuje prasy i matryce do przykładania siły zewnętrznej do płyt, taśm, rur i profili w celu ich plastycznego odkształcenia lub rozdzielenia w celu uzyskania przedmiotów obrabianych (części prasowanych) o pożądanym kształcie i rozmiarze. Tłoczenie i kucie to obróbka plastyczna (lub obróbka ciśnieniowa), zbiorczo nazywana kuciem. Tłoczone półfabrykaty to głównie blachy i taśmy walcowane na gorąco i na zimno. 60-70% światowych wyrobów stalowych to blachy, a większość z nich jest tłoczona w celu uzyskania gotowych produktów.
Karoseria, podwozie, zbiornik paliwa, blacha chłodnicy, bęben kotła, skorupa pojemnika, blacha silnika ze stali krzemowej z rdzeniem żelaznym i urządzenia elektryczne są przetwarzane przez tłoczenie. Istnieje również duża liczba części tłoczonych w instrumentach, sprzęcie AGD, rowerach, maszynach biurowych, sprzęcie gospodarstwa domowego i innych produktach.
Tłoczenie to technologia produkcji części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności za pomocą mocy konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia, dzięki czemu materiał arkusza jest bezpośrednio odkształcany i odkształcany w formie. Blacha, forma i wyposażenie to trzy elementy obróbki tłocznej.
W procesie produkcji wyrobów stalowych, gdy półfabrykat jest tłoczony, powierzchnia jest pomarszczona, a powierzchnia jest nierówna, co jest stosunkowo powszechną wadą tłoczenia. Powoduje to nie tylko marnotrawstwo surowców, ale czasem także zwiększa późniejszy złom. Na przykład marszczenie części tłoczonych samochodów bezpośrednio doprowadzi do złej jakości połączenia lutowniczego, a nawet do pękania złącza lutowniczego w kolejnym procesie spawania. Jak zatem dochodzi do zmarszczek?
Gdy arkusz jest odkształcany przez tłoczenie, jest on poddawany naprężeniom rozciągającym w płaskim kierunku rozciągania i naprężeniom ściskającym w kierunku grubości. Gdy naprężenie ściskające w kierunku grubości jest znacznie większe niż granica stabilności materiału, arkusz będzie się marszczył. Pod pewnym ciśnieniem im cieńszy arkusz, tym łatwiej się marszczy. Jednocześnie podczas procesu obróbki największe styczne naprężenia ściskające występują na krawędzi kołnierza, czyli najbardziej widoczne jest marszczenie krawędzi zewnętrznej.
2. Przyczyny marszczenia i odpowiednie rozwiązania
Zmarszczki produktu znajdują przyczynę głównie w trzech aspektach:
1. Projektowanie części
Czy model produktu rozsądnie uwzględnia problem formowania, czy zestaw listew dociskowych jest za mały? Czy potrzebujesz dodać zmarszczki do pomarszczonych obszarów?
Rozwiązanie: Zwiększ żebro dociskowe lub zmień układ żeber dociskowych. Część odpadów zwiększa zmarszczki.
2. Projektowanie procesów
a) Luźne i ciasne wewnątrz powierzchni dociskowej
Rozwiązanie: Wyszlifować powierzchnię dociskową.
b) Kształt powierzchni dociskowej jest nieracjonalny
Rozwiązanie: Zmodyfikuj kształt powierzchni podającej prasę, aby uniknąć nierównomiernego przepływu materiału z powodu jej nieruchomego kształtu.
c) Powód kęsa. Kęs jest za mały lub niewłaściwie umieszczony w formie
Rozwiązanie: zwiększ rozmiar kęsa. Popraw położenie kęsa na formie, aby forma mogła dokładnie docisnąć materiał.
d) Siła nacisku jest zbyt mała
Rozwiązanie: Zwiększ ciśnienie w podnośniku.
e) Szczelina między górną i dolną matrycą jest zbyt duża
Rozwiązanie: dostosuj odstęp.
f) Promień narożnika matrycy jest zbyt duży, przez co stempel nie może docisnąć materiału
Rozwiązanie: Zmniejsz promień zaokrąglenia.
g) Za dużo oleju smarowego
Rozwiązanie: Wykonaj prace smarowania zgodnie z wymaganiami przepisów eksploatacyjnych, aby zapewnić prawidłowe położenie i ilość oliwienia
3. Materiały
Granica plastyczności materiału nie jest zgodna ze standardem, a materiał jest zbyt miękki.
Rozwiązanie: W przypadku zapewnienia właściwości użytkowych produktu należy stosować materiały o lepszej plastyczności.
