Труба из легированной стали ASTM A335 P91

Стандартная спецификация Astm A335 для бесшовных труб из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах

Стандарт ASTM A335 выпускается под фиксированным обозначением A 335/A 335M; число, непосредственно следующее за обозначением, указывает год первоначального принятия или, в случае пересмотра, год последнего пересмотра. Число в скобках указывает год последнего повторного утверждения. Верхний индекс эпсилон (ュ) указывает на редакционные изменения с момента последнего пересмотра или повторного утверждения.

Объем

1.1 Настоящие технические условия распространяются на бесшовные трубы из легированной стали с номинальной (средней) стенкой, предназначенные для работы при высоких температурах (Mote 1). Труба, заказанная в соответствии с этой спецификацией, должна быть пригодна для гибки, отбортовки (ванстонинга) и аналогичных операций формовки, а также для сварки плавлением. Выбор будет зависеть от конструкции, условий эксплуатации, механических свойств и высокотемпературных характеристик.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. В Приложении X1 перечислены размеры и толщина стенок труб, которые могут быть получены в соответствии с существующей коммерческой практикой.

1.2 Охвачено несколько марок ферритных сталей (Примечание 2).

Заметка 2

ΑФерритные стали в этой спецификации определяются как низколегированные и среднелегированные стали, содержащие до 10% хрома включительно.
1.3 Приведены дополнительные требования (от S1 до S7) факультативного характера. Эти дополнительные требования требуют проведения дополнительных испытаний и, при желании, должны быть указаны в заказе вместе с требуемым количеством таких испытаний.
1.4 Значения, указанные либо в единицах дюйм-фунт, либо в единицах СИ, следует рассматривать отдельно как стандартные. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Значения, указанные в каждой системе, не являются точными эквивалентами; следовательно, каждая система должна использоваться независимо от другой. Объединение значений из двух систем может привести к несоответствию спецификации. Должны применяться единицы дюйм-фунт, если в заказе не указано обозначение «М» данной спецификации.

Примечание 3. В настоящем стандарте безразмерное обозначение NPS (номинальный размер трубы) заменено такими традиционными терминами, как «номинальный диаметр», «размер» и «номинальный размер».

Материал и производство

Труба может быть как горячедеформированной, так и холоднотянутой с финишной термической обработкой, указанной ниже.

Испытание на поперечное или продольное растяжение и испытание на сплющивание, испытание на твердость или испытание на изгибПредписанные механические испытания

Для материала, прошедшего термообработку в печи периодического действия, испытания проводят на 5 % трубы от каждой обработанной партии. Для небольших партий должна быть испытана не менее одной трубы.
Для материалов, подвергнутых термической обработке непрерывным процессом, испытания должны проводиться на достаточном количестве труб, чтобы оно составляло 5 % партии, но ни в коем случае не менее 2 труб.

Примечания для теста на твердость:
Твердость P91 не должна превышать 250 HB/265 HV [25HRC].

Примечания для теста на изгиб:
Трубы, диаметр которых превышает NPS 25 и отношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или менее, должны быть подвергнуты испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание.
Другая труба, диаметр которой равен или превышает NPS 10, может быть подвергнута испытанию на изгиб вместо испытания на сплющивание при условии одобрения покупателя.
Образцы для испытаний на изгиб должны быть согнуты при комнатной температуре на угол 180° без образования трещин на внешней стороне изогнутой части.

Гидростатический тест

Внутренний диаметр изгиба должен составлять 1 дюйм [25 мм].
Каждая труба должна быть подвергнута гидроиспытанию, по выбору производителя может быть использован неразрушающий электрический контроль.

Химический состав:

Оценка	С	Мн	п	С	Си	Мо
Р1	0.10-0.20	0.30-0.80	0.025	0.025	0.10-0.50	0.44-0.65
Р2	0.10-0.20	0.30-0.61	0.025	0.025	0.10-0.30	0.44-0.65
Р5	0,15макс.	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50макс.	0.45-0.65
P5b	0,15макс.	0.30-0.60	0.025	0.025	1.00-2.00	0.45-0.65
P5c	0,12макс.	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50макс.	0.45-0.65
Р9	0,15макс.	0.30-0.60	0.025	0.025	0.25-1.00	0.90-1.10
Р11	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0.50-1.00	0.44-0.65
Р12	0.05-0.15	0.30-0.61	0.025	0.025	0,50макс.	0.44-0.65
Р15	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	1.15-1.65	0.44-0.65
Р21	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50макс.	0.80-1.06
Р22	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50макс.	0.87-1.13
Р23	0.04-0.10	0.10-0.60	0,030макс.	0,010макс.	0,50макс.	0.05-1.30

Механические свойства

Механические свойства	П1, П2	Р12	Р23	Р91	П92, П11	Р122
Предел прочности	380	415	510	585	620	620
Предел текучести	205	220	400	415	440	400

Требования к термообработке

Оценка	Тип термообработки Р5, Р9, Р11 и Р22	Нормирующий диапазон температур F [C]	Подкритический отжиг или отпуск Диапазон температур F [C]
А335 Р5 (б, в)	Полный или изотермический отжиг
	Нормализовать и умерить	*****	1250 [675]
	Подкритический отжиг (только P5c)	*****	1325 – 1375 [715 – 745]
А335 Р9	Полный или изотермический отжиг
	Нормализовать и умерить	*****	1250 [675]
А335 Р11	Полный или изотермический отжиг
	Нормализовать и умерить	*****	1200 [650]
А335 П22	Полный или изотермический отжиг
	Нормализовать и умерить	*****	1250 [675]
А335 Р91	Нормализовать и умерить	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Закалка и отпуск	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

Термическая обработка

А / Н+Т

Н+Т // Q+Т

Н+Т