Vplyv pomeru vulkanizačných činidiel S rýchlym ekonomickým rastom rapídne vzrástla výroba a spotreba ocele a celý oceliarsky priemysel tiež zaznamenal rýchly rast. Zároveň v dôsledku rôznych príčin poškodenia zariadení a šrotu v dôsledku korózie ocele každoročne prináša obrovské ekonomické straty a plytvanie zdrojmi a energiou. Preto antikorózne inžinierstvo v aplikáciách ocele priťahuje čoraz väčšiu pozornosť. Korózii ocele škodí najmä pôsobenie okolitého média. Počas korózie dochádza k chemickým alebo elektrochemickým viacfázovým reakciám na povrchu ocele, aby sa kov dostal do iónového stavu, mechanické vlastnosti kovového materiálu, ako je pevnosť a húževnatosť, sú znížené a vnútorná štruktúra je zničená. Skráťte životnosť zariadenia a dokonca spôsobte jeho zošrotovanie. V oceľovom antikoróznom inžinierstve existuje veľa metód a spôsobov, ako zabrániť korózii kovov. Použitie antikoróznych náterov je doteraz najdôležitejšou, najefektívnejšou, najhospodárnejšou a najčastejšie používanou antikoróznou metódou. Spomedzi nich je obzvlášť významný antikorózny výkon epoxidového základného náteru Aplikovaný na antikoróznu ochranu ocele.
Vysokotuhý epoxidový základný náter je rozdelený na dve zložky, A a B. Zložka A používa epoxidovú živicu bisfenol A ako hlavný filmotvorný materiál a zložka B je polyamidové tužidlo. Polyamidové vytvrdzovacie činidlo obsahuje aktívne aminoskupiny a môže sa zosieťovať s epoxidovými skupinami v epoxidovej živici pri teplote miestnosti, čím sa vytvorí stabilná a hustá sieťová štruktúra, takže povlak má dobrú priľnavosť a antikorózne vlastnosti. Teoretické dávkovanie polyamidového tužidla sa vypočíta podľa n (epoxidová skupina): n (aktívny vodík) = 1: 1. Po zmiešaní vysokotuhého epoxidového základného náteru s rôznymi dávkami tužidla sa doska vyrobí a umiestni do teploty a regulačnej skrinky vlhkosti na vytvrdenie, relatívna vlhkosť sa nastaví na 50 % a po úplnom vytvrdnutí sa testuje priľnavosť celého náteru. Keď je množstvo vytvrdzovacieho činidla menšie ako teoretická hodnota, epoxidová skupina v epoxidovej živici sa nemôže plne zúčastniť zosieťovacej reakcie a nemôže vytvoriť hustú sieťovú štruktúru, takže priľnavosť je extrémne zlá, najmä množstvo vytvrdzovacieho činidla je polovica teoretickej hodnoty V tom čase vykazovala celý fenomén odlupovania. Keď je množstvo vytvrdzovacieho činidla 1,0 ~ 1,2 násobok teoretickej hodnoty, celý náter vykazuje dobrú priľnavosť. Keď je tvrdidlo 1,5-násobok teoretickej hodnoty, priľnavosť sa zníži. Pri aplikácii, zvažujúc komplexne rôzne faktory, je dávka konštrukčného vytvrdzovacieho činidla zvyčajne 1,0 ~ 1,2 násobok teoretickej hodnoty.
