Dôvod vrások
1. Dôvod vrások
Lisovanie je metóda tvárnenia, ktorá využíva lisy a matrice na pôsobenie vonkajšej sily na dosky, pásy, rúry a profily, aby sa plasticky deformovali alebo oddelili, aby sa získali obrobky (lisované časti) požadovaného tvaru a veľkosti. Lisovanie a kovanie sú spracovanie plastov (alebo tlakové spracovanie), súhrnne nazývané kovanie. Lisované polotovary sú hlavne oceľové plechy a pásy valcované za tepla a za studena. 60 – 70 % svetových výrobkov z ocele sú plechy a väčšina z nich je lisovaná na hotové výrobky.
Karoséria, podvozok, palivová nádrž, plech chladiča, kotlový bubon, plášť kontajnera, železné jadro z kremíkovej ocele plechu motora a elektrospotrebičov sú spracované lisovaním. Existuje tiež veľké množstvo lisovacích dielov v nástrojoch, domácich spotrebičoch, bicykloch, kancelárskych strojoch, domácich pomôckach a iných výrobkoch.
Lisovanie je technológia výroby dielov výrobkov s určitým tvarom, veľkosťou a výkonom pomocou sily konvenčného alebo špeciálneho lisovacieho zariadenia tak, že plošný materiál sa priamo deformuje a deformuje vo forme. Plech, forma a vybavenie sú tri prvky lisovacieho spracovania.
Pri výrobnom procese oceľových výrobkov dochádza pri lisovaní polotovaru k zvráskaveniu povrchu a nerovnomernému povrchu, čo je pomerne častá chyba lisovania. To spôsobuje nielen plytvanie surovinami, ale niekedy zvyšuje aj následný odpad. Napríklad zvrásnenie automobilových výliskov priamo povedie k zlej kvalite spájkovaného spoja alebo dokonca k prasknutiu spájkovaného spoja v následnom procese zvárania. Ako teda dochádza k vráskam?
Keď sa plech deformuje razením, je vystavený ťahovému namáhaniu v rovinnom smere ťahu a tlakovému namáhaniu v smere hrúbky. Keď je tlakové napätie v smere hrúbky oveľa väčšie ako medza stability materiálu, doska sa pokrčí. Pri určitom tlaku platí, že čím je plech tenší, tým ľahšie sa pokrčí. Zároveň sa počas procesu obrábania vyskytuje najväčšie tangenciálne tlakové napätie na okraji príruby, to znamená, že zvrásnenie vonkajšieho okraja je najzreteľnejšie.
2. Príčiny vrások a zodpovedajúce riešenia
Vráskavosť produktu sa nachádza hlavne v troch aspektoch:
1. Dizajn dielov
Zohľadňuje model produktu primerane problém s formovaním, je upínacia lišta nastavená príliš málo? Potrebujete pridať vrásky na zvráskavené miesta?
Riešenie: Zvýšte prítlačné rebro alebo zmeňte rozloženie prítlačného rebra. Odpadová časť zväčšuje vrásky.
2. Návrh procesu
a) Voľné a tesné vo vnútri lisovacej plochy
Riešenie: Prebrúste lisovaciu plochu.
b) Tvar lisovacej plochy je neprimeraný
Riešenie: Upravte tvar podávacej plochy lisu tak, aby nedochádzalo k nerovnomernému toku materiálu v dôsledku jeho nepohyblivého tvaru.
c) Dôvod predvalky. Predvalok je príliš malý alebo nie je správne umiestnený vo forme
Riešenie: zväčšite veľkosť polotovaru. Zlepšite umiestnenie predvalku na formu, aby forma mohla presne stlačiť materiál.
d) Prítlačná sila je príliš malá
Riešenie: Zvýšte tlak v zdviháku.
e) Medzera medzi hornou a spodnou matricou je príliš veľká
Riešenie: upravte medzeru.
f) Polomer rohu matrice je príliš veľký, takže lisovník nemôže stlačiť materiál
Riešenie: Znížte polomer zaoblenia.
g) Príliš veľa mazacieho oleja
Riešenie: Vykonajte mazacie práce podľa požiadaviek prevádzkového poriadku, aby bola zabezpečená správna poloha a množstvo namazania
3. Materiály
Medza klzu materiálu nezodpovedá štandardu a materiál je príliš mäkký.
Riešenie: V prípade zabezpečenia výkonu produktu použite materiály s lepšou tvarovateľnosťou.
