Effekt av härdmedelsförhållande Med den snabba ekonomiska tillväxten har produktionen och förbrukningen av stål ökat snabbt, och hela stålindustrin har också upplevt en snabb tillväxt. Samtidigt, på grund av olika orsaker till skador på utrustning och skrot på grund av stålkorrosion varje år, medför det enorma ekonomiska förluster och slöseri med resurser och energi. Därför har antikorrosionsteknik i ståltillämpningar väckt mer och mer uppmärksamhet. Korrosionen av stål skadas huvudsakligen av verkan av det omgivande mediet. Under korrosionen sker kemiska eller elektrokemiska flerfasreaktioner på stålets yta för att göra metallen till ett joniskt tillstånd, metallmaterialets mekaniska egenskaper såsom styrka och seghet reduceras och den inre strukturen förstörs. Förkorta utrustningens livslängd och till och med göra att utrustningen skrotas. Inom stålkorrosionsteknik finns det många metoder och sätt att förhindra metallkorrosion. Hittills är användningen av korrosionsskyddsbeläggningar den viktigaste, effektivaste, ekonomiska och mest använda antikorrosionsmetoden. Bland dem är anti-korrosionsprestandan hos epoxiprimer särskilt framträdande. Tillämpas på korrosionsskydd av stål.
Den högfasta epoxiprimern är uppdelad i två komponenter, A och B. Komponent A använder bisfenol A epoxiharts som det huvudsakliga filmbildande materialet och komponent B är en polyamidhärdare. Polyamidhärdaren innehåller aktiva aminogrupper och kan tvärbinda med epoxigrupper i epoxiharts vid rumstemperatur för att bilda en stabil och tät nätverksstruktur, så att beläggningen har goda vidhäftnings- och korrosionsskyddsegenskaper. Den teoretiska dosen av polyamidhärdare beräknas enligt n (epoxigrupp): n (aktivt väte) = 1: 1. Efter blandning av den högfasta epoxiprimern med olika härdardoser görs skivan och placeras i en temperatur och fuktkontrollbox för härdning, den relativa luftfuktigheten justeras till 50 % och vidhäftningen av hela beläggningen testas efter att den är helt härdad. När mängden härdare är mindre än det teoretiska värdet kan epoxigruppen i epoxihartset inte delta fullt ut i tvärbindningsreaktionen och kan inte bilda en tät nätverksstruktur, så vidhäftningen är extremt dålig, speciellt mängden härdare är hälften av det teoretiska värdet På den tiden visade det ett helt flagnande fenomen. När mängden härdare är 1,0 ~ 1,2 gånger det teoretiska värdet uppvisar hela beläggningen god vidhäftning. När härdaren är 1,5 gånger det teoretiska värdet kommer vidhäftningen att minska. Vid tillämpning, med hänsyn till olika faktorer heltäckande, är dosen av designhärdaren vanligtvis 1,0 ~ 1,2 gånger det teoretiska värdet.
