Anledningen till rynkor
1. Anledningen till rynkor
Stämpling är en formningsmetod som använder pressar och stansar för att applicera extern kraft på plattor, remsor, rör och profiler för att få dem att plastiskt deformeras eller separeras för att erhålla arbetsstycken (pressade delar) av önskad form och storlek. Stämpling och smide är båda plastbearbetning (eller tryckbearbetning), gemensamt kallad smide. De stansade ämnena är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplåtar och band. 60-70% av världens stålprodukter är plåtar, och de flesta av dem är stämplade för att göra färdiga produkter.
Bilkaross, chassi, bränsletank, kylarplåt, panntrumma, behållarskal, kiselstålplåt av järnkärna av motor och elektriska apparater bearbetas alla genom stämpling. Det finns också ett stort antal stämplingsdelar i instrument, hushållsapparater, cyklar, kontorsmaskiner, husgeråd och andra produkter.
Stämpling är produktionstekniken för produktdelar med viss form, storlek och prestanda med hjälp av kraften hos konventionell eller speciell stämplingsutrustning, så att plåtmaterialet direkt deformeras och deformeras i formen. Plåt, form och utrustning är de tre delarna av stämplingsbearbetningen.
I tillverkningsprocessen av stålprodukter, när ämnet stämplas, är ytan skrynklig och ytan är ojämn, vilket är en relativt vanlig stämplingsdefekt. Detta orsakar inte bara slöseri med råvaror, utan ökar ibland också det efterföljande skrotet. Till exempel kommer skrynkling av bilstämpeldelar direkt att leda till dålig lödfogskvalitet eller till och med lödfogsprickor i den efterföljande svetsprocessen. Så, hur uppstår rynkor?
När plåten deformeras genom stansning utsätts den för dragpåkänning i plan dragriktning och tryckspänning i tjockleksriktningen. När tryckspänningen i tjockleksriktningen är mycket större än materialets stabilitetsgräns kommer arket att skrynklas. Under visst tryck, ju tunnare arket är, desto lättare är det att skrynkla. Samtidigt, under bearbetningsprocessen, uppstår den största tangentiella tryckspänningen vid kanten av flänsen, det vill säga skrynklingen av den yttre kanten är mest uppenbar.
2. Orsaker till skrynkling och motsvarande lösningar
Produktrynkor finner huvudsakligen orsaken från tre aspekter:
1. Design av delar
Tar produktmodellen rimligtvis hänsyn till formproblemet, är klämstången inställd för liten? Behöver du lägga till rynkor på de skrynkliga områdena?
Lösning: Öka tryckribban eller ändra layouten på tryckribban. Avfallsdelen ökar rynkorna.
2. Processdesign
a) Löst och tätt inuti pressytan
Lösning: Slipa pressytan.
b) Formen på pressytan är orimlig
Lösning: Ändra formen på pressmatningsytan för att undvika ojämnt flöde av materialet på grund av dess orörliga form.
c) Orsaken till ämnet. Ämnet är för litet eller inte korrekt placerat i formen
Lösning: öka storleken på ämnet. Förbättra placeringen av ämnet på formen, så att formen kan pressa materialet exakt.
d) Tryckkraften är för liten
Lösning: Öka domkraftstrycket.
e) Spalten mellan den övre och nedre formen är för stor
Lösning: justera mellanrummet.
f) Radien på formens hörn är för stor, så att stansen inte kan pressa materialet
Lösning: Minska filéns radie.
g) För mycket smörjolja
Lösning: Utför oljningsarbetet enligt kraven i driftföreskrifterna för att säkerställa korrekt position och mängd olja
3. Material
Materialets sträckgräns är inte upp till standard, och materialet är för mjukt.
Lösning: För att säkerställa produktens prestanda, använd material med bättre formbarhet.
