ผลของอัตราส่วนตัวแทนการบ่ม

ผลของอัตราส่วนสารบ่ม ด้วยการเติบโตทางเศรษฐกิจอย่างรวดเร็ว การผลิตและการบริโภคเหล็กเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และอุตสาหกรรมเหล็กทั้งหมดก็เติบโตอย่างรวดเร็วเช่นกัน ในขณะเดียวกัน จากสาเหตุต่างๆ ที่ทำให้อุปกรณ์เสียหายและเกิดเศษเหล็กเนื่องจากการกัดกร่อนของเหล็กในแต่ละปี นำมาซึ่งความสูญเสียทางเศรษฐกิจและการสูญเสียทรัพยากรและพลังงานอย่างมหาศาล ดังนั้นวิศวกรรมป้องกันการกัดกร่อนในการใช้งานเหล็กจึงได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ การกัดกร่อนของเหล็กได้รับความเสียหายจากการกระทำของตัวกลางโดยรอบ ในระหว่างการกัดกร่อน ปฏิกิริยาหลายเฟสทางเคมีหรือเคมีไฟฟ้าเกิดขึ้นบนพื้นผิวของเหล็กเพื่อทำให้โลหะอยู่ในสถานะไอออนิก คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุโลหะ เช่น ความแข็งแรงและความเหนียวจะลดลง และโครงสร้างภายในจะถูกทำลาย ทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง และอาจทำให้อุปกรณ์เสียได้ ในวิศวกรรมป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กมีหลายวิธีและวิธีการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะ จนถึงตอนนี้ การใช้สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเป็นวิธีป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญ มีประสิทธิภาพ ประหยัด และใช้กันมากที่สุด ในหมู่พวกเขา ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของสีรองพื้นอีพ็อกซี่มีความโดดเด่นเป็นพิเศษ นำไปใช้กับการป้องกันการกัดกร่อนของเหล็ก

ไพรเมอร์อีพ็อกซี่ความแข็งสูงแบ่งออกเป็นสองส่วนคือ A และ B ส่วนประกอบ A ใช้อีพอกซีเรซินบิสฟีนอล A เป็นวัสดุหลักในการขึ้นรูปฟิล์ม และส่วนประกอบ B เป็นสารบ่มโพลิเอไมด์ ตัวแทนการบ่มโพลีอะไมด์ประกอบด้วยกลุ่มอะมิโนที่แอคทีฟและสามารถเชื่อมโยงข้ามกับกลุ่มอีพอกซีในอีพอกซีเรซินที่อุณหภูมิห้องเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่มั่นคงและหนาแน่น เพื่อให้การเคลือบมีคุณสมบัติการยึดเกาะและป้องกันการกัดกร่อนที่ดี ปริมาณตามทฤษฎีของสารช่วยบ่มโพลีอะไมด์คำนวณตาม n (กลุ่มอีพ็อกซี่): n (แอคทีฟไฮโดรเจน) = 1: 1 หลังจากผสมสีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่มีความแข็งสูงกับปริมาณสารบ่มที่แตกต่างกันแล้ว บอร์ดจะถูกสร้างและวางไว้ในอุณหภูมิ และกล่องควบคุมความชื้นสำหรับการบ่มความชื้นสัมพัทธ์จะถูกปรับเป็น 50% และทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบทั้งหมดหลังจากบ่มสมบูรณ์ เมื่อปริมาณของสารบ่มน้อยกว่าค่าทางทฤษฎี กลุ่มอีพ็อกซี่ในอีพอกซีเรซินไม่สามารถมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาการเชื่อมขวางได้อย่างเต็มที่ และไม่สามารถสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่หนาแน่นได้ ดังนั้นการยึดเกาะจึงต่ำมาก โดยเฉพาะปริมาณของสารบ่ม เป็นครึ่งหนึ่งของค่าทางทฤษฎี ขณะนั้นปรากฎปรากฏการณ์หลุดล่อนทั้งคัน เมื่อปริมาณสารบ่มอยู่ที่ 1.0 ~ 1.2 เท่าของค่าทางทฤษฎี สารเคลือบทั้งหมดจะแสดงการยึดเกาะที่ดี เมื่อสารบ่มเป็น 1.5 เท่าของค่าทางทฤษฎี การยึดเกาะจะลดลง ในการใช้งาน เมื่อพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม ปริมาณของสารช่วยบ่มที่ออกแบบโดยปกติจะอยู่ที่ 1.0 ~ 1.2 เท่าของค่าทางทฤษฎี