สาเหตุของการเกิดรอยย่น

2020-05-14 17:27:11

1. สาเหตุของการเกิดริ้วรอย
การปั๊มเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้การกดและแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์เพื่อทำให้พลาสติกเปลี่ยนรูปหรือแยกออกจากกันเพื่อให้ได้ชิ้นงาน (ชิ้นส่วนที่กด) ที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การปั๊มและการตีขึ้นรูปเป็นทั้งการแปรรูปพลาสติก (หรือการแปรรูปด้วยความดัน) ซึ่งเรียกรวมกันว่า การตีขึ้นรูป ช่องว่างที่ประทับส่วนใหญ่เป็นแผ่นและแถบเหล็กรีดร้อนและรีดเย็น 60-70% ของผลิตภัณฑ์เหล็กในโลกเป็นเหล็กแผ่น และส่วนใหญ่ถูกประทับตราเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตัวถังรถ แชสซี ถังเชื้อเพลิง แผ่นหม้อน้ำ ดรัมหม้อน้ำ เปลือกตู้คอนเทนเนอร์ แผ่นเหล็กซิลิกอนแกนเหล็กของมอเตอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้าล้วนผ่านการปั๊มขึ้นรูป เครื่องใช้ในบ้าน จักรยาน เครื่องจักรสำนักงาน เครื่องใช้ในบ้าน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ จำนวนมาก

การปั๊มขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพที่แน่นอนโดยใช้กำลังของอุปกรณ์ปั๊มแบบธรรมดาหรือแบบพิเศษ เพื่อให้วัสดุแผ่นมีรูปร่างผิดรูปโดยตรงในแม่พิมพ์ แผ่นโลหะ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เป็นองค์ประกอบสามประการของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็ก เมื่อมีการประทับตราช่องว่าง พื้นผิวจะย่นและพื้นผิวไม่เรียบ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องในการปั๊มที่พบได้บ่อย สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้เกิดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบเท่านั้น แต่บางครั้งยังเพิ่มเศษวัสดุตามมาอีกด้วย ตัวอย่างเช่น รอยย่นของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปรถยนต์จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของรอยประสานที่ไม่ดี หรือแม้แต่การแตกของรอยประสานในกระบวนการเชื่อมที่ตามมา แล้วรอยย่นเกิดขึ้นได้อย่างไร?

เมื่อแผ่นเกิดการเสียรูปโดยการปั๊ม จะเกิดแรงดึงในทิศทางแรงดึงของระนาบและแรงอัดในทิศทางความหนา เมื่อแรงอัดในทิศทางความหนามากกว่าขีดจำกัดความมั่นคงของวัสดุ แผ่นจะเกิดรอยย่น ภายใต้แรงกดบางอย่าง แผ่นยิ่งบาง ยิ่งยับง่าย ในขณะเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ความเค้นแรงอัดสัมผัสที่ใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นที่ขอบของหน้าแปลน นั่นคือ รอยย่นของขอบด้านนอกจะเห็นได้ชัดที่สุด

2.สาเหตุของการเกิดรอยย่นและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง
ริ้วรอยของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่พบสาเหตุจาก 3 ประการ ได้แก่
1. การออกแบบชิ้นส่วน
รุ่นของผลิตภัณฑ์คำนึงถึงปัญหาการขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผลหรือไม่ ชุดจับยึดมีขนาดเล็กเกินไปหรือไม่? จำเป็นต้องเติมริ้วรอยบริเวณที่มีริ้วรอยหรือไม่?
วิธีแก้ไข: เพิ่มซี่โครงรับแรงกดหรือเปลี่ยนเค้าโครงของซี่โครงรับแรงกด ส่วนที่เสียไปก็เพิ่มริ้วรอย

2. การออกแบบกระบวนการ
ก) หลวมและแน่นภายในพื้นผิวกด
วิธีแก้ปัญหา: บดพื้นผิวที่กด
b) รูปร่างของพื้นผิวการกดไม่สมเหตุสมผล
วิธีแก้ไข: ปรับเปลี่ยนรูปร่างของพื้นผิวการป้อนกระดาษเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุเนื่องจากรูปร่างที่ไม่เคลื่อนที่
c) เหตุผลสำหรับบิลเล็ต เหล็กแท่งเล็กเกินไปหรือวางไม่ถูกต้องในแม่พิมพ์
วิธีแก้ไข: เพิ่มขนาดของบิลเล็ต ปรับปรุงตำแหน่งของเหล็กแท่งบนแม่พิมพ์ เพื่อให้แม่พิมพ์สามารถกดวัสดุได้อย่างแม่นยำ
d) แรงกดน้อยเกินไป
วิธีแก้ไข: เพิ่มแรงดันแม่แรง
e) ช่องว่างระหว่างดายบนและดายล่างใหญ่เกินไป
วิธีแก้ไข: ปรับช่องว่าง
ฉ) รัศมีของมุมของแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป ดังนั้นพั้นช์จึงไม่สามารถกดวัสดุได้
วิธีแก้ปัญหา: ลดรัศมีของเนื้อ
g) น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ดำเนินการหล่อลื่นตามข้อกำหนดของระเบียบการปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งและปริมาณการหล่อลื่นถูกต้อง

3. วัสดุ
ความแข็งแรงของการครากของวัสดุไม่ได้มาตรฐาน และวัสดุนั้นอ่อนเกินไป
วิธีแก้ไข: ในกรณีของการรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ให้ใช้วัสดุที่สามารถขึ้นรูปได้ดีกว่า

แบ่งปัน:

Corten / เหล็กผุกร่อน

ต่อไป

ผลของอัตราส่วนตัวแทนการบ่ม