16MnCr5 sıcak haddelenmiş çelik yuvarlak çubuklar

16MnCr5 çelikler, 800 – 1100 N/mm² çekirdek çekme dayanımı ve iyi aşınma direnci gerektiren parçalar için alaşımlı, yüzey sertleştirici mühendislik çelikleridir. Tipik olarak piston cıvataları, eksantrik milleri, kollar ve diğer araç ve makine mühendisliği bileşenlerini üretmek için kullanılan bir mühendislik malzemesidir.
EN 1.7131 çelik (16MnCr5 malzeme), iyi sertleşebilirlik ve işlenebilirliğe sahip bir Avrupa standardı karbonlanmış çeliktir (dış yüzey sertleştirme çeliği). Daha büyük kesitli parçalar için, ısıl işlemden sonra yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci elde edilebilir ve düşük sıcaklıkta darbe tokluğu da yüksektir. Spesifikasyon ve veri sayfası için lütfen aşağıdaki tablolara bakın.
16MnCr5 çeliği genellikle karbonlama ve su verme işleminden sonra kullanılır ve esas olarak dişliler, sonsuz vidalar, sızdırmazlık burçları ve diğer bileşenlerin imalatında kullanılır.

Aşağıdaki tablo 16MnCr5 malzemesinin (1.7131 çelik) kimyasal bileşimini göstermektedir.

		Kimyasal bileşim %
Standart	Çelik Adı (Çelik Numarası)	C	Si ≤	Mn	P ≤	S	cr
EN 10084	16MnCr5 (1.7131)	0.14-0.19	0.40	1.00-1.30	0.025	≤ 0,035	0.80-1.10

1.7131 Çeliğin Mekanik Özellikleri (16MnCr5 Malzeme)

1.7131 malzeme, 16MnCr5 çelik Brinell sertliği

• Yumuşak tavlanmış: ≤ 207 HBW
• Sertliğe kadar işlenmiş: 156-207 HBW
• Ferrit-perlit yapısına ve sertliğine göre işlenmiş: 140-187 HBW
• Normalleştirilmiş: 138-187 HBW

EN 1.7131, 16MnCr5 Çekme mukavemeti (200 °C'de sertleştirme ve temperleme sonrası)

• çap. ≤ 16mm: Min. 1000 MPa
• 16 < Çap ≤ 40mm: Min. 800 MPa
• 40 < Çap ≤ 100mm: Min. 600 MPa

16MnCr5'in (1.7131 Çelik) Isıl İşlem Spesifikasyonu

• Su verme testinin sonu Östenitleme sıcaklığı: 870°C (30-35 dakika)
• Karbonlama sıcaklığı: 880-980 ℃
• Çekirdek sertleştirme sıcaklığı: 860-900 ℃
• Kabuk sertleştirme sıcaklığı: 780-820 ℃
• Temperleme: 150 – 200 ℃ (≥ 1 saat)