a) silikon kalıp esas olarak yüksek aşınma direnci, basit şekil çizimi ve kesme kalıpları gerektiren küçük dinamik loaGBg koşulları için kullanılır.
b Yüksek aşınma gerektiren benGBg kalıplarının üretimi için sistem, zımbanın karmaşık şekli, kalıp, ekler, zımba, kalıp önerildiğinde, sertlik 60 ~ 64HCR.
c) Çekme kalıbı üretimi için kalıp aşınması gereklidir, sertlik 62 ~ 64HCR önerilir.
d) soğuk önleyici alüminyum ekstrüzyon zımba için, önerilen sertlik 60 ~ 62HCR.
e) benGBg karbon içeriği için %0,65 ila %0,80 dayanıklı yapı çeliği, sertlik 60 ~ 62HCR.
f) kesme kalıbı, zımba, dönen tekerlekler, kesme bıçakları, soğuk ısıtma kalıbı, kil kalıbı için kullanılabilir.
g) termoset plastik molGBg kalıpları için kullanılabilir.
| Elementler | Min.（≥） | Maks.(≤) |
|---|---|---|
| C | 2.00 | 2.30 |
| Si | - | 0.40 |
| Mn | - | 0.40 |
| cr | 11.50 | 13.00 |
| Kanıt gücü Rp0,2 (MPa) |
Gerilme direnci Rm (MPa) |
Darbe enerjisi KV (J) |
kırılmada uzama A (%) |
Kırılma kesitinde azalma Z (%) |
Isıl İşlem Görmüş Durum | Brinell sertliği (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 539 (≥) | 215 (≥) | 42 | 14 | 42 | Çözüm ve Yaşlandırma, Tavlama, Ausaging, Q+T, vb. | 244 |
| Seviye | C | Si | Mn | P | S | cr | ay | V |
| D3 | 2.00～2.35 | 0.10～0.60 | 0.20～0.60 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.0～13.5 | ~ | 1.00 MAKS |
| SKD1 | 1.90～2.20 | 0.10～0.60 | 0.20～0.60 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.0～13.0 | ~ | 0,30 MAKS |
| cr12 | 2.00～2.30 | 0,40 MAKS | 0,40 MAKS | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.50～13.00 | ~ | ~ |
| 1.2080/ X210Cr12 | 1.90～2.20 | 0.10～0.40 | 0.15～0.45 | 0,030 MAKS | 0,030 MAKS | 11.00～12.00 | ~ | ~ |
Cr12 çeliği tipik bir alaşımlı Takım çeliğidir, Cr12 bir Çin Soğuk İş Alaşımlı Alet Çeliğidir. Soğuk iş Mekanik Özellikleri çok güzeldir. Yüksek aşınma direncine sahip Cr12 çeliği, soğuk iş kalıp çeliğinin mikro deformasyonu, rüzgar sert takım çeliği, %1,5'a kadar karbon içeriği, %11,5'e kadar krom içeriği, ısıl işlem sertliği 60 HRC'ye ulaşabilir. Cr12 kesitli çelik aşağıdakiler için kullanılabilir:
a) silikon kalıp esas olarak yüksek aşınma direnci, basit şekil çizimi ve kesme kalıpları gerektiren küçük dinamik loaGBg koşulları için kullanılır.
b Yüksek aşınma gerektiren benGBg kalıplarının üretimi için sistem, zımbanın karmaşık şekli, kalıp, ekler, zımba, kalıp önerildiğinde, sertlik 60 ~ 64HCR.
c) Çekme kalıbı üretimi için kalıp aşınması gereklidir, sertlik 62 ~ 64HCR önerilir.
d) soğuk önleyici alüminyum ekstrüzyon zımba için, önerilen sertlik 60 ~ 62HCR.
e) benGBg karbon içeriği için %0,65 ila %0,80 dayanıklı yapı çeliği, sertlik 60 ~ 62HCR.
f) kesme kalıbı, zımba, dönen tekerlekler, kesme bıçakları, soğuk ısıtma kalıbı, kil kalıbı için kullanılabilir.
g) termoset plastik molGBg kalıpları için kullanılabilir.
Yavaşça 900~950°C'ye ön ısıtma yapın, ardından sıcaklığı daha hızlı bir şekilde 1050-1100°C'ye yükseltin. 1020°C'nin altında dövmeyin. Ardından dövme işleminden sonra Cr12'yi yavaşça soğutun.
GB Cr12 takım çeliği, tavlamada normal ve işlenebilir durumda teslim edilir. Yeniden tavlama gerekiyorsa. Cr12 çeliği 900 °C'ye ısıtın ve iyice ıslatın, ardından fırında soğutun. Tavlamadan sonra, Cr12 teslim sertliği 255HB Maks.
Cr12 alaşımlı takım çeliğinden yapılan takımlar ağır bir şekilde işlendiğinde veya taşlandığında, bozulma olasılığını en aza indirmek için sertleştirmeden önce iç gerilmelerin hafifletilmesi tavsiye edilir. Gerilim giderme çok gereklidir, kaba işlemeden sonra gerilim giderme yapılmalıdır. Gerilimi azaltmak için bileşeni dikkatlice 600-650°C'ye ısıtın, iyi bir ıslatma süresi bırakın (25 mm'lik cetvel bölümü başına iki saat). Fırında veya havada soğutun. Aletler sertleşmeden önce işlenir.
GB Cr12 Teslimat koşulu genellikle Tavlamadır, bu nedenle sertleştirme gereklidir. Cr12 takımlarını kontrollü bir atmosfer fırınında ısıtın, kontrollü fırın yoksa paket sertleştirme şiddetle tavsiye edilir. Cr12 alet çeliğini 750~800°C'ye önceden ısıtın, ısı geçene kadar yeterli süre ıslatın. Daha sonra 1000-1040 °C'ye getirilir, havada soğutulur veya yağla su verilir.
GB Cr12'yi ısıtın, 25 mm'lik yönetici bölüm başına iki saatlik bir ıslatma süresi sağlayacak şekilde gerekli sıcaklığa eşit şekilde ısıtın. Fırından çıkarın ve havada soğumaya bırakın. Farklı tavlama sıcaklığı farklı sertlik alacaktır. Tipik temperleme 204°C'dir, temperleme sonrası sertlik Min. 61HRc'dir.
Genel olarak, alaşımlı takım çeliğinin kaynaklanmasını tavsiye etmiyoruz ancak kullanıcılar bazen yeniden takımlama maliyetinden kaçınmak için kaynak yapmayı tercih ediyor. Bu kalitenin havada sertleşen bir çelik olduğu ve kaynaklamada kaynak alanının yaklaşık 1000°C'lik bir sıcaklığa ulaştığı unutulmamalıdır. Uygun önlemler alınmadığı takdirde soğutma sırasında çatlama meydana gelebilir. welGBg'nin popüler yöntemleri atomik hidrojen ve argon arkıdır. WelGBg alaşımlı takım çelikleri hakkında size tam yardım ve bilgi sağlaması gereken welGBg sarf malzemeleri tedarikçinizle iletişime geçmenizi öneririz.
Cr12 alaşımlı takım çeliği, sert bir yüzey durumu elde etmek için nitrürlenebilir. NitriGBg ısıl işleminden sonra, Cr12 aşınmaya ve erozyona karşı çok dirençlidir. NitriGBg ayrıca korozyona karşı direnci arttırır.
GB Cr12 Çeliği GringGBg. GrinGBg jant üreticisine danışarak doğru jant derecesini seçin. Uygun bir bileme aleti kullanarak grinGBg çarkının iyi durumda olduğundan emin olun. Islak grinGBg, bol miktarda soğutma sıvısı kullanan tercih edilen bir seçenektir. Kuru grinGBg'ye başvurulursa, çok yumuşak bir tekerlek kullanın.
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
