Труба з легованої сталі ASTM A335 P91

Специфікація стандарту astm A335 для безшовної труби з феритного сплаву та сталі для високотемпературного використання

Стандарт ASTM A335 видається під фіксованим позначенням A 335/A 335M; число, що стоїть безпосередньо після позначення, вказує на рік первинного прийняття або, у разі перегляду, рік останнього перегляду. Число в дужках вказує на рік останнього повторного затвердження. Верхній індекс епсилон (ュ) вказує на редакційні зміни після останнього перегляду або повторного затвердження.

Область застосування

1.1Ця специфікація охоплює номінальну (середню) стінку безшовної труби з легованої сталі, призначеної для роботи при високій температурі (Mote 1). Труба, замовлена ​​за цією специфікацією, повинна бути придатною для згинання, фланцевої обробки (ванстону) та подібних операцій формування, а також для зварювання плавленням. Вибір залежатиме від конструкції, умов експлуатації, механічних властивостей і високотемпературних характеристик.

ПРИМІТКА 1. У Додатку X1 наведено перелік розмірів і товщини стінок труб, які можуть бути отримані відповідно до поточної комерційної практики.

1.2 Охоплено декілька марок феритних сталей (Примітка 2).

Примітка 2

ΑФеритні сталі в цій специфікації визначаються як низько- та середньолеговані сталі, що містять до 10% хрому включно.
1.3 Надаються додаткові вимоги (S1-S7) необов’язкового характеру. Ці додаткові вимоги вимагають проведення додаткових випробувань і, за бажанням, мають бути вказані в наказі разом із кількістю таких необхідних випробувань.
1.4 Значення, вказані в дюймах-фунтах або одиницях СІ, слід розглядати окремо як стандартні. У тексті одиниці СІ вказані в дужках. Значення, зазначені в кожній системі, не є точними еквівалентами; тому кожна система повинна використовуватися незалежно від іншої. Поєднання значень із двох систем може призвести до невідповідності специфікації. Застосовуються одиниці дюйм-фунт, якщо в замовленні не вказано позначення «M» цієї специфікації.

Примітка 3Α Безрозмірне позначення NPS (номінальний розмір труби) було замінено в цьому стандарті на такі традиційні терміни, як «номінальний діаметр», «розмір» і «номінальний розмір».

Матеріал і виробництво

Труба може бути гарячеоброблена або холоднотягнута з кінцевою термічною обробкою, зазначеною нижче.

Випробування на поперечний або поздовжній розтяг і випробовування на сплющення, випробування на твердість або випробування на згин Зазначені механічні випробування

Для матеріалу, термічно обробленого в печі періодичного типу, випробування проводять на 5% труби з кожної обробленої партії. Для невеликих партій необхідно перевірити принаймні одну трубу.
Для матеріалу, який піддається термічній обробці безперервним процесом, випробування проводять на достатній кількості труб, щоб становити 5% партії, але ні в якому разі не менше ніж на 2 трубах.

Примітки для тесту на твердість:
Р91 не повинен мати твердість, що не перевищує 250 HB/265 HV [25HRC].

Примітки для тесту на вигин:
Труби, діаметр яких перевищує NPS 25 і співвідношення діаметра до товщини стінки становить 7,0 або менше, повинні бути піддані випробуванню на згин замість випробування на сплющення.
Інші труби, діаметр яких дорівнює або перевищує NPS 10, можуть пройти випробування на згин замість випробування на сплющення за умови схвалення покупця.
Зразки для випробування на згин повинні бути зігнуті при кімнатній температурі на 180 без утворення тріщин на зовнішній стороні зігнутої частини.

Гідростатичне випробування

Внутрішній діаметр згину має становити 1 дюйм [25 мм].
Кожна довжина труби повинна пройти гідровипробування, за бажанням виробництва можна використовувати неруйнівний електричний контроль.

Хімічний склад:

Оцінка	C	Мн	П	С	Si	пн
P1	0.10-0.20	0.30-0.80	0.025	0.025	0.10-0.50	0.44-0.65
P2	0.10-0.20	0.30-0.61	0.025	0.025	0.10-0.30	0.44-0.65
P5	0,15макс	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50макс	0.45-0.65
P5b	0,15макс	0.30-0.60	0.025	0.025	1.00-2.00	0.45-0.65
P5c	0,12макс	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50макс	0.45-0.65
P9	0,15макс	0.30-0.60	0.025	0.025	0.25-1.00	0.90-1.10
P11	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0.50-1.00	0.44-0.65
P12	0.05-0.15	0.30-0.61	0.025	0.025	0,50макс	0.44-0.65
P15	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	1.15-1.65	0.44-0.65
P21	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50макс	0.80-1.06
P22	0.05-0.15	0.30-0.60	0.025	0.025	0,50макс	0.87-1.13
P23	0.04-0.10	0.10-0.60	0,030макс	0,010макс	0,50макс	0.05-1.30

Механічні властивості

Механічні властивості	P1, P2	P12	P23	P91	P92, P11	P122
Міцність на розрив	380	415	510	585	620	620
Межа текучості	205	220	400	415	440	400

Вимоги до термічної обробки

Оцінка	Тип термічної обробки P5, P9, P11 і P22	Нормальний температурний діапазон F [C]	Докритичний відпал або загартування Діапазон температур F [C]
A335 P5 (b,c)	Повний або ізотермічний відпал
	Нормалізуйте і загартовуйте	*****	1250 [675]
	Докритичний відпал (лише P5c)	*****	1325 – 1375 [715 - 745]
A335 P9	Повний або ізотермічний відпал
	Нормалізуйте і загартовуйте	*****	1250 [675]
A335 P11	Повний або ізотермічний відпал
	Нормалізуйте і загартовуйте	*****	1200 [650]
A335 P22	Повний або ізотермічний відпал
	Нормалізуйте і загартовуйте	*****	1250 [675]
A335 P91	Нормалізуйте і загартовуйте	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]
	Загартувати і загартувати	1900-1975 [1040 - 1080]	1350-1470 [730 - 800]

Термічна обробка

A / N+T

N+T / Q+T

N+T